Производственная мощность предприятия

Как рассчитать коэффициент спроса для щитов с разными типами нагрузок

Электрооборудование не работает постоянно на полную мощность. Этот очевидный факт можно понять на бытовом примере. Освещение в квартире не включено круглосуточно. Утюгом мы пользуемся только тогда, когда надо погладить одежду. Чайник работает только тогда, когда нужно вскипятить воду. Аналогичным образом дело обстоит при потреблении электроэнергии в общественных и промышленных зданиях. Таким образом, понятие установленной и потребляемой (расчетной) мощности всем знакомо с детства.

При проектирование электроснабжения объектов неодновременность работы оборудования учитывается при помощи понижающих коэффициентов. Существует три понижающих коэффициента с разными названиями, но смысл их одинаков — это коэффициент спроса, коэффициент неодновременности, коэффициент использования. Умножив установленную мощность оборудования на один из этих коэффициентов получают расчетную мощность и расчетный ток. По расчетному току выбирают защитно-коммутационную аппаратуру (автоматы, рубильники, УЗО и пр.) и кабели или шинопроводы.

Pрасч=K×Pуст, где Pуст — установленная мощность оборудования, Pрасч — расчетная мощность оборудования, К — коэффициент спроса/одновременности/использования.

При использовании этой, казалось бы, простой формулы на практике сталкиваются с огромным количеством нюансов. Одним из таких нюансов является определение коэффициента спроса в щитах, питающих разные типы нагрузок (освещение, розетки, технологическое, вентиляционное и сантехническое оборудование).

Дело в том, что коэффициент спроса зависит нескольких параметров:

• Мощности;
• Типа нагрузки;
• Типа здания;
• Единичной мощности электроприёмника.

Соответственно, при проектировании групповой и распределительной сети, а также схем электрических щитов это нужно учитывать. Групповые сети (кабели, питающие конечных потребителей) следует выбирать без учёта коэффициента спроса (коэффициент спроса должен быть равен единице). Распределительные сети (кабели между щитами) следует выбирать с учётом коэффициента спроса. Таким образом, расчет коэффициента спроса для щитов со смешанной нагрузкой несёт дополнительные трудности и повышает трудоёмкость расчетов.

Рассмотрим как реализован расчет электрических нагрузок в DDECAD на примере щита со смешанной нагрузкой.

Как проводится анализ состояния и использования основных средств

Анализ эффективности использования основных средств позволит определить, насколько продуктивно используется оборудование/механизмы и какова степень обеспеченности производства техникой и оборудованием.

Этот анализ выступает составляющей управленческого учета и дает ответы на следующие вопросы:

• как повлияло состояние основных фондов на производительность труда и какова динамика;
• какова степень загрузки оборудования;
• требуется ли проведение ремонта основных средств и насколько экономически оправданными будут дополнительные вложения.

Для проведения финанализа можно использовать данные из такой статотчетности, как:

• приложение к бухбалансу (форма по ОКУД 0710005, с. 4, 6);
• отчет по форме 11;
• форма 1-натура-БМ;
• баланс;
• инвентарные карточки на основные средства (ОС).

С какой целью используется коэффициент загрузки оборудования

Кз рассчитывают, чтобы выяснить степень занятости станков определенной работой. Он позволяет понять, какую долю фондового времени станки обеспечены всем необходимым.

Рассчитывая значение Кз, экономисты видят, насколько загружены станки в тех либо иных производственных условиях. Если, предположим, Кз = 0,8, тогда это означает, что на 80% фонда времени у станков имеется все, что требуется для работы. Т. е. инструментарий, рабочие на своих местах и т. д. А на протяжении оставшихся 20% чего-то не достает.

Возьмем, к примеру, комплексную автоматизацию производства (computer-integrated manufacturing (CIM)), созданные автоматические поточные линии. Производительность звеньев всей технологической цепочки по большей части разная и очень редко бывает идентичной. Полная загрузка бывает только у лимитирующих (ограничивающих) звеньев (Кз > 1). Для нелимитиующих звеньев значение Кз < 1. Значение КЗ рассчитывают:

1. Сначала по каждой операции в рассматриваемом периоде.
2. Затем определяют среднее значение в этом же периоде.

Первичный расчет производится на основе отношения расчетного числа (штучно) станков к принятому их числу. Анализируя работу станков, предназначенных для продолжительного использования, рассчитывают показатели, которые в своей совокупности характеризуют использование мощности, времени работы, количества станков.

Факторы использования производственных мощностей

На каждом предприятии производственные мощности функционируют под влиянием экстенсивных и интенсивных факторов. От того, насколько эффективно они используются, зависят конечные результаты всей работы.

Экстенсивное применение имеющихся мощностей на производстве, представляет собой в первую очередь увеличение времени работы оборудования в течение определенного календарного периода времени. Здесь же учитывается и количество реально действующего оборудования от общего количества оборудования предприятия.

Для того чтобы оборудование работало дольше, необходимо сократить или вовсе ликвидировать внутрисменные простои. В связи с этим, ремонт и обслуживание оборудования должны быть своевременными и качественными. Основной производственный цикл непрерывно получает нужное количество рабочих, сырья, материалов и энергии. В результате, удается существенно повысить коэффициент сменности работы оборудования.

Кроме того, производственные мощности становятся более эффективными при снижении количества неиспользуемого оборудования и вводе в эксплуатацию оборудования, которое ранее не было установлено и не использовалось. Это дает возможность существенно повысить прирост производства и снизить трудовые потери рабочих. Однако, экстенсивное развитие имеет определенные пределы, при достижении которых становится неэффективным. Более широкими возможностями обладает интенсивный путь развития.

При интенсивном использовании производственные мощности увеличиваются за счет повышения степени загруженности оборудования в течение определенного времени. Чтобы достичь такого повышения проводится модернизация имеющихся машин и механизмов. При этом, выбирается наиболее оптимальный режим для их работы. Оптимизация технологических процессов позволяет увеличивать количество выпускаемой продукции, оставляя неизменными основные фонды и количество рабочих. Выпуск единицы продукции осуществляется с меньшими материальными затратами. Для расчетов наиболее эффективного использования производственных мощностей существуют специальные формулы, включающие в себя основные показатели и коэффициенты.

Производственная мощность предприятия

Любое предприятие имеет окончательным результатом определенную продукцию, изделия, услуги или работу. Производственные возможности при этом выступают в качестве основного ограничения производственных объемов продукции. Конкретныая величина производственных возможностей любой компании заключается в оптимальном производственном объеме и его производственной мощности.

Оптимальный объем производства представляет объем, обеспечивающий выполнение заключаемых договоров и обязательств по выпуску продукции в устанавливаемые сроки с минимальными затратами и максимально возможной эффективностью. Производственная мощность представляет собой годовой объем предложения компании, при учёте наличия и использования ресурсов, изменений уровня действующих цен.

Показатели производственных факторов

Выпускаемая продукция может характеризоваться как в физических единицах, так и в стоимостном выражении. Все понимают, что фирма может продолжать свое функционирование тогда, когда ее доход превышает затраты. Однако с чем связаны последние? Рассмотрим трехфакторную модель. Для того чтобы выпустить продукцию, нам нужны орудия труда. Это наши основные фонды. Рациональность и эффективность производства зависит от того, как мы их используем: интенсивно или экстенсивно. Характеризует же эффективность данных факторов фондоотдача. Используется и обратный данному показатель.

Также для выпуска продукции нужны предметы труда. Это наши оборотные фонды. Вот как раз их и характеризует коэффициент использования материалов. Эффективность же указывает показатель, уже упомянутый при описании основных фондов. Это материалоотдача. Наконец, важным фактором производства является рабочая сила. Она также может использоваться экстенсивно и интенсивно. И это влияет на наши издержки. Показателем эффективности рабочей силы является производительность персонала и трудоемкость продукции. Это также обратные показатели.

Коэффициент — использование — мощность

Вместе с тем коэффициент использования мощности насоса kN является одним из главных параметров, так как в основном увеличение производительности процесса бурения возможно на базе повышения гидравлической мощности, реализуемой при разрушении горной породы.
 

По результатам расчета коэффициента использования мощности намечаются организационно-технические мероприятия по устранению узких мест и улучшению использования производственной мощности. Под узким местом понимается производственное подразделение ( цех, участок или группа оборудования), производственная мощность которого меньше, чем любого другого подразделения.
 

Наряду с этим, коэффициент использования мощности в точке безубыточности — такой уровень выпуска продукции, при котором сумма постоянных и переменных расходов равна стоимости выпущенной и реализованной продукции.
 

Следовательно, предельное значение коэффициента использования мощности определяется вероятностью ошибки ро и отношением сигнал / шум. С ростом ро и hi величина Ро уменьшается. Предельное значение коэффициента использования полосы канала падает с ростом ро я базы сигнала.
 

Следовательно, предельное значение коэффициента использования мощности определяется вероятностью ошибки ро и отношением сигнал / шум. Предельное значение коэффициента использования полосы канала падает с ростом ро и базы сигнала.
 

Некоторые показатели производительности оборудования и коэффициенты использования мощностей нужно использовать с осторожностью.
 

Определите производственную мощность цеха и коэффициент использования мощности при следующих условиях: количество однотипных станков в цехе 100 единиц, с 1 ноября будет установлено еще 30 единиц, с 1 мая планируется выбытие 6 единиц, число рабочих дней в году 258, режим работы двухсменный, продолжительность смены — 8 часов, регламентированный процент простоев на ремонт оборудования — 6 %, производительность одного станка — 5 деталей в час; план выпуска за год — 1 700 000 деталей.
 

Определите производственную мощность цеха и коэффициент использования мощности при следующих условиях: количество однотипных станков в цехе 100 ед.
 

Вт; cos ф — коэффициент использования мощности, значения которого приведены в табл. 45 приложения.
 

Вт; j t — коэффициент использования мощности двигателя, равный 0 6 — 0 9; Tt — количество часов работы электродвигателя в год; Т6 — продолжительность смены, ч; Сэ — стоимость электроэнергии, Сэ 0 01 руб / ( кВт — ч); т) о — коэффициент потерь в сети; в среднем принимают т 0 — 1 15; К.
 

В 1993 г. по Россия коэффициент использования мощностей масляного производства достиг уровня 0 6 и продолжает снижаться. А этой ситуации остро встают задачи перепрофилирования ныне не действующих мощностей по деасфальтизации для решения проблемы глубокой перераг-ботки нефти путем подготовки остаточного сырья к каталитическому крекингу и создания дополнительных ресурсов углеводородных фракций, перерабатываемых в моторные топлива.
 

Уровень использования производственных мощностей характеризуется коэффициентом использования мощности. Этот коэффициент определяется как отношение фактического выпуска продукции за год к среднегодовой мощности предприятия соответствующего года.
 

Уровень использования производственных мощностей характеризуется коэффициентом использования мощностей. Коэффициент использования мощностей определяется как отношение выпуска продукции за год к среднегодовой мощности предприятия. Среднегодовая мощность определяется путем суммирования наличной мощности на начало года и среднегодовой мощности, вводимой в течение года, за вычетом среднегодовой выбывающей мощности. Если в плане ввода новых мощностей сроки установлены не по месяцам, а по кварталам, то мощности, вводимые в I квартале, умножаются на 10 5 месяца, во II квартале — на 7 5 месяца, в III квартале — на 4 5 месяца и в IV квартале — на 1 5 месяца.
 

Важнейший качественный показатель, каким является коэффициент использования мощности, также улучшился по названным видам производств, хотя по выпуску строительных металлоконструкций и столярных изделий он несколько снизился, так как введенные в действие мощности освоены не полностью.
 

Для чего вычислять коэффициенты движения фондов

Показатели, характеризующие динамику основных материальных активов, нужны не просто для упоминания в финансовой отчетности. Для того, чтобы предприятие стабильно работало, производя продукцию, а значит, принося прибыль, оно должно быть адекватно обеспечено основными средствами. Поэтому каждая организация, изучая состояние основных фондов, принимает решение о целесообразности той или иной производственной политики в отношении имущественных фондов:

• обновления;
• прироста (принятия на баланс новых ОС);
• выбытия (списания) неэффективных или утративших полезность активов.

Как улучшить использование ресурсов в компании

Если идеальный коэффициент использования ресурсов кажется вам труднодостижимой целью, вы можете изменить одну или две переменных в формуле, чтобы получить более реалистичный коэффициент.

Вот несколько возможностей, позволяющих снизить целевой коэффициент использования ресурсов:

1. Сократить затраты на оплату труда (возможно, заменив сотрудника более низкооплачиваемым специалистом)
2. Снизить накладные расходы
3. Уменьшить целевые показатели прибыли
4. Повысить потенциальную производительность сотрудника (ограничив объем неоплачиваемой работы или используя неоплачиваемые переработки)
5. Повысить ставку оплаты труда сотрудника, которую включаете в выставляемый клиентам счет

У большинства этих вариантов есть побочные эффекты. Например, если вы привлечете низкооплачиваемого специалиста, это может привести к снижению качества работы. Но если вы повысите ставку оплаты труда, то можете потерять клиентов

Поэтому, прежде чем занижать целевые показатели, лучше уделить внимание улучшению использования ресурсов

Вот несколько способов улучшить коэффициент использования ресурсов в вашей компании:

Выявить слабое звено. Проанализировав использование ресурсов по отдельности, вы сможете определить, кто из сотрудников работает с низкой эффективностью и выявить проблемные места в ваших рабочих процессах

Например, если один из сотрудников работает с коэффициентом 60%, вы можете уделить внимание его обучению или другим возможностям для повышения его эффективности.

Сократить объемы неоплачиваемой работы. Если ваши сотрудники отрабатывают пять оплачиваемых часов в день при восьмичасовом рабочем дне, то на что они тратят три оставшихся часа? Возможно, вы сможете устранить факторы, отвлекающие их от оплачиваемой работы, и повысить общую потенциальную производительность.

Брать больше клиентов / оплачиваемой работы

Может, коэффициент использования так низок, потому что у вашей команды не так уж много оплачиваемой работы. В этом случае привлечение новых клиентов и работа над новыми проектами поможет вам повысить коэффициент использования ресурсов.

Самостоятельный предварительный расчет потребляемой электрической мощности дома. Советы потребителю

Основным показателем, рассчитываемым в проекте электрики частного дома, является общая потребляемая мощность. Заказав проект электрики, владелец частного дома обязательно получит цифру потребляемой мощности, которая будет в нем указана. Но часто бывает полезно понять ориентировочную потребляемую мощность еще до заказа проекта, на этапе покупки «киловатт». Предварительный расчет поможет Вам определиться с величиной покупаемой мощности (если есть различные предложения), а также осмысленно подойти к своим потребностям в части энергопотребления. Иногда бывает выгоднее отказаться от некоторых энергопотребителей, чем платить за лишние киловатты.

Основные показатели эффективности использования основных средств

Показатели эффективности основных средств наглядно демонстрируют взаимосвязь полученной прибыли и стоимости основных средств, использованных для достижения данного финрезультата. Показатели эффективности — это также соотношение темпов роста производительности и стоимости промоборудования.

Для анализа эффективности использования основных средств используются такие основные показатели, как:

• фондоотдача;
• фондоемкость;
• фондовооруженность (энерго- и механовооруженность).

Подробнее остановимся на способах их расчета, а также их значении в общем анализе деятельности предприятия:

1. Коэффициент фондоотдачи (Кфо) указывает на то, какой объем выпуска продукции приходится на каждый рубль, затраченный на оборудование. Этот показатель наиболее точно в экономическом плане указывает на то, эффективно ли используются ОС на предприятии.

Для расчета коэффициента применяется формула:

Кфо = Овп / СОСсг,

где: Овп — объем выпущенной за год продукции;

СОСсг — стоимость (среднегодовая) ОС.

Формула дает достаточно точный результат, но обязывает рассматривать данный показатель в динамике. В большинстве случаев для получения одномоментного значения в знаменателе используется остаточная стоимость ОС. А также в зависимости от целей анализа в числителе может учитываться объем реализованной продукции, если ранее выпущенная на данном оборудовании залежалась на складе.

При расчете фондоотдачи учитываются собственные и арендованные ОС, за исключением законсервированных / сданных в аренду и потому не участвующих в производственном процессе. Для расчета берется восстановительная или первоначальная стоимость основных фондов. При проведении анализа показателя в динамике за несколько лет следует скорректировать числитель на коэффициент изменения цен и структурных сдвигов в ассортименте продукции, а знаменатель — на коэффициент переоценки ОС.

2. Коэффициент фондоемкости (Кфе), наоборот, укажет на то, сколько денег было затрачено на основные фонды для выпуска продукции на 1 руб. Этот коэффициент является обратным коэффициенту фондоотдачи и может быть определен по простой формуле:

Коэффициент фондоемкости наиболее полно указывает на потребность в оборудовании и прочих основных фондах. Так, совершенно четко видно, сколько денег надо потратить на промоборудование, чтобы получить запланированный объем выпущенной продукции. Коэффициент определяется по формуле:

Кфе = СОСсг / Овп.

Чем эффективнее используются ОС, тем выше фондоотдача и ниже фондоемкость.

3. Последним среди основных показателей эффективности использования ОС является коэффициент фондовооруженности (Кфв). Он наглядно укажет, насколько работники предприятия обеспечены техникой, необходимым для труда оборудованием и иными основными фондами. Для расчета показателя применяется формула:

Кфв = СОСсг / ЧРсп,

где: ЧРсп — численность занятых на производстве работников (среднесписочная).

Связь показателей фондовооруженности и фондоотдачи осуществляется через расчет коэффициента производительности труда (Кпрт), который рассчитывается по формуле:

Кпрт = Овп / ЧРсп.

То есть между всеми 3 основными коэффициентами существует такая связь:

Чтобы повысить эффективность использования ОС, необходимо позаботиться о том, чтобы рост объемов выпущенной продукции опережал рост затрачиваемых на основные фонды средств.

Также при расчете общей фондовооруженности можно выделить коэффициенты энерго- и механовооруженности промпредприятия — Кэв и Кмв соответственно. Они рассчитываются по следующим формулам:

где: МО — мощность установленного оборудования;

Кмв = СРМсг / ЧРсп,

где: СРМсг — стоимость (средняя по году) рабочих механизмов.

Понятие производственной мощности

Производственная мощность — максимальный объем продукции соответствующего качества и обычного ассортимента, которое может быть произведено предприятием за определенный промежуток времени при условии эффективной эксплуатации оборудования и оптимального использования трудовых ресурсов.

Пояснения к формулировке.

Термин «соответствующее качество» подразумевает, что продукция соответствует принятым на предприятии, в отрасли, в государстве стандартам для такого вида продукции, не обладает никакими дополнительными дефектами и выпущена по надлежащей технологии производства. 

«Обычный ассортимент» означает, что показатель производственной мощности рассчитывается для среднестатистического набора видов готовой продукции, характерного для данного предприятия. При этом следует учитывать, что номенклатурный сдвиг (изменение ассортимента выпускаемой продукции или пропорций между ее видами) приводит к иному результату, чем полученный для «обычного ассортимента».

«Промежуток времени» — это период, за который оценивается производственная мощность. В зависимости от цели, длительности производственного цикла, особенностей производства и т.д. Это может быть час, смена, сутки, декада, месяц, квартал, год и т.д. Период измерения зависит от цели, ради которой делается оценка производственной мощности предприятия. Например, производственную мощность судостроительного завода бессмысленно оценивать в пересчете на час, а вот для завода по разливу минеральной воды такой показатель может быть интересен.

Расчет производственной мощности

Расчёт производственной мощности производит в единицах измерения продукции. Мощность большей производственной единицы определяют по мощности его главного подразделения: мощность участка — по мощности главной группы оборудования; мощность цеха — по главному участку; мощность предприятия — по главному цеху. Главным подразделением считают то, в котором сосредотачивается большая часть производственных основных фондов, исполняющих главные технологические операции по изготовлению продукции. Сумма мощностей некоторых предприятий по аналогичному типу продукции составляет производственную мощность отрасли по этому типу продукции.

При расчёте производственной мощности применяют сведения о:

• режиме работы оборудования и применении площадей;

• производственных основных фондах;

• квалификации рабочих;

• прогрессивных нормах производительности оборудования и трудоёмкости изделий.

Когда известна производительность оборудования, то производственную мощность рассчитывают, как произведение паспортной производительности оборудования в единицу времени и планового фонда времени его деятельности; в условиях многономенклатурного производства — как частное от деления фонда времени работы оборудования на трудоёмкость комплекта изделий, которые изготавливаются на этом оборудовании.

Степень применения производственной мощности характеризуется коэффициентом применения производственной мощности, который равняется отношению годового выпуска продукции к среднегодовой мощности этого года. Для обеспечения планируемого объёма изготовления и определения потребности в увеличении мощностей составляют баланс производственных мощностей.

Исправление ошибок.

Почему специалист выполнил расчеты, в результаты которых сам не верит? Разве нельзя избежать такой ситуации, когда проектное решение принимается с потолка, а не на основании расчетов? Попробуем разобраться, в чем заключалась ошибка проектировщика.

При расчетах было допущено 2 ошибки.

1. Все ЭП были отнесены к одной группе потребителей «стационарная медицинская аппаратура», хотя очевидно (ориентируясь на названия ЭП), что групп потребителей должно быть больше. Если увеличить количество групп, то соответственно, Кс для каждой группы возрастет, а следовательно, возрастет и коэффициент спроса для обобщенной группы.
2. Разница в номинальной мощности отдельных единиц ЭП существенно различается, но в расчетах это не учитывается. Представим, что от щита питается одна электроплита \(P_Н=10,4 \, кВт\), и 19 облучателей \(P_Н=0,1 \, кВт\). Суммарная мощность \(P_=10,4+19 \cdot 0,1=12,3 \, кВт\), кол-во – 20 шт. По табл. 2.2. \(K_С=0,35\), следовательно, \(P_Р=0,35 \cdot 12,3=4,31 \, кВт\). Это абсурдно, т.к. единичная мощность электроплиты в два с лишним раза перекрывает расчетную мощность всего щита, а значит, определять расчетный ток по этой мощности нельзя.

Исправим первую ошибку и разделим все ЭП на отдельные группы (см. табл. 2).

Источник



Новые уловки телефонных мошенников, на которые может попасться каждый

КОЭФФИЦИЕНТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ — показатель, характеризующий степень производительного использования активной части производственных основных фондов. Рассчитывается по времени, мощности (производительности) и объему произведенной продукции или выполненной работы. Коэффициент использования оборудования по времени определяется путем деления времени фактической работы оборудования на плановый фонд времени, т. е. на количество часов работы оборудования, предусмотренное планом с учетом числа календарных дней в периоде, праздничных и выходных, установленного режима работы, продолжительности смены, а также времени на планово-предупредительный ремонт.

Если станок должен был работать в данном месяце 160 часов, а практически из-за простоев, не предусмотренных планом потерь рабочего времени, работал 150 часов, то коэффициент использования оборудования по времени (коэффициент экстенсивной нагрузки) равен 93,8 % (6,2 % — потери станочного времени)

Важно обеспечить работу оборудования не только без простоев, но и с установленной мощностью, производительностью

Если на станке по нормам должно обрабатываться шесть однотипных деталей в час, а фактически обрабатывается только пять, то коэффициент использования оборудования по мощности (коэффициент интенсивной нагрузки) равен 83,3 %. (5: 6=0,833). Использование мощности оборудования зависит от его состояния, своевременного и качественного ухода, от квалификации и старательности работников.

Коэффициент использования оборудования по объему работы (коэффициент интегральной нагрузки) отражает как время, так и степень использования его мощности и равен отношению объема фактически произведенной на нем продукции к плановому объему, который дол жен быть получен при работе без простоев и с установленной мощностью. Если на станке по плану предусмотрено обработать 960 деталей за месяц, а фактически обработано 750, то обобщающий, интегральный коэффициент использования оборудования равен 78,1 % (произведение коэффициентов использования оборудования по времени и по мощности: 0,938X0,833). Повышение коэффициента использования оборудования — важнейшая предпосылка интенсификации производства, увеличения выпуска продукции на действующих мощностях.

На XXVII съезде партии о (Материалы XXVII съезда КПСС, с. 41). Повышение коэффициента использования оборудования достигается за счет ликвидации простоев, увеличения коэффициента сменности, совершенствования профилактического ремонта и ухода за оборудованием, укрепления дисциплины трудовой, роста квалификации рабочих. Повышению коэффициента использования оборудования способствует также вывод из эксплуатации и реализация малопроизводительного, незагруженного оборудования на основе аттестации рабочих мест. Facebook Определения

Фактические КИУМ

По данным US Energy Information Administration (EIA), на 2009 год средние КИУМ по США составляли:

• Атомная энергетика: 90,3 %
• Уголь: 63.8 %
• Тепловые электростанции на природном газе: 42,5 %
• Тепловые электростанции на нефти: 7,8 %
• Гидроэлектростанции: 39,8 %
• Другие возобновляемые источники: 33,9 %

Среди них:

• Ветрогенераторы: 20-40 %.
• Фотовольтаика (солнечная энергетика) в Массачусетс: 13-15 %.
• Фотовольтаика в Аризоне: 19 %.
• тепловые солнечные станции в Калифорнии 33 %.

В других странах

• Тепловые солнечные станции с хранением и сжиганием природного газа (в Испании): 63 %
• Гидроэнергетика, среднее по миру: 44 %,
• Атомная энергетика: 70 % (среднее за 1971—2009 в США).
• Атомная энергетика: 88,7 % (среднее за 2006—2012 в США).

Пример расчета

Составить представление о методике можно, например, на основе показателей работы завода, производящего пеллеты. Для каждого из используемых типов оборудования (мельницы разного назначения, барабан для сушки, аппарат для формирования гранул и т.д.) фиксируют планируемый и реальный объем перерабатываемого сырья в кубических метрах и на их основе считают коэффициент. Можно разделить месяц на три декады и сформировать статистику за каждую из них и за месяц в целом.

К примеру, наиболее производительной из используемых машин оказался барабан. Тогда значение коэффициента у него будет выше всего. Если требуется повысить производительность других типов станков, их нужно нагружать интенсивнее. Чем больше коэффициент у конкретного станка, тем большую нагрузку относительно своего потенциала он несет. 80-85% является хорошим показателем, но даже в этом случае допускается стремление к повышению ввиду наличия 15-20% запасной мощности.

Похожие записи:

Упрощение процесса настройки пид-регулятора Фотодиоды и их применение в схемотехнике Как рассчитать расход электроэнергии, потребляемой приборами дома и в офисе Измерение электрического сопротивления постоянному току Выбор и установка опор уличного освещения Что такое пду расшифровка