Процесс сварки оптоволокна

Оптоволокно: сварка, вид и состав

Что все-таки представляет собой оптический кабель? Такие кабели можно разделить по следующим категориям:

Виды оптических волокон.

1. По конструкционным особенностям: от наиболее простых, которые состоят из оболочки с трубочками-модулями, до самых новых, состоящих из многих слоев, двухуровневой защиты и прочего.
2. По месту применения: наружные и внутренние виды прокладки. Внутреннюю прокладку встретить можно достаточно редко, как правило, только в высококлассных дата-центрах, которые требуют идеальности, правильности и красоты.
3. По условиям прокладывания: для подвесов, грунтовые, для использования в кабельных канализациях, под водой, для подвешивания на опорах линии электропередач. Но чаще всего используются именно подвесные кабели или кабели для прокладки в грунте. Немного реже можно встретить кабели с тросиками и гофроброней. Не редкостью является кабель, который представляет собой тонкие, спаренные патч-корды. Все остальные оптические кабели можно встретить гораздо реже.

Процедура сваривания ВОЛС

ВОЛС — волоконно-оптические линии связи. Их сваривание осуществляется поэтапно:

1. Оптоволоконный кабель разделяется: снимается изоляционное покрытие, отделяются отдельные модули, состоящие из определенного количества оптического волокна. Их сваривание производится отдельно.
2. Волокна зачищаются (с них удаляется влагозащитное покрытие).
3. На оптоволокно надевается КДЗС — специальная насадка из термоусадочных трубок и усилительных стержней.
4. С волоконных окончаний убирается защитный слой (гель, лак), производится обработка спиртом.
5. Затем волокна фиксируют прецизионными скалывателями (скол должен сформироваться перпендикулярно оси волокна).
6. Свариваемые волокна помещаются в V-образные канавки (зажим).
7. Их совмещают под микроскопом. В современных моделях эта процедура выполняется автоматически.
8. Волокна разогреваются электрической сварочной дугой до необходимой температуры.
9. Посредством механической деформации сварка оптоволоконного кабеля проверяется на прочность, оценивается процесс затухания, осуществляемый стыками.
10. Оператор сварочного оборудования устанавливает защитный комплект на участок сваривания изделия, который далее помещается в специальную тепловую камеру для температурной усадки.

WiFi со скоростью 100 Мбс

Уже большинство современных роутеров, способно предоставить скорость по WiFi до 300 Мбс. При выборе роутера, Вам необходимо смотреть на его следующие характеристики:

• У каждого из роутеров указывается скорость передачи данных, по каждому порту. Порт который за входящую скорость, называется WAN, тип порта WAN вам также необходимо уточнить у провайдера, SFP-порт это стандартный опто-волоконный порт, поддерживающий скорость до 1 Гбс, что равно 1000 Мбс.
• Так же обращаем на скорость беспроводного интерфейса — это и есть скорость по WiFi, необходимо что-бы она была не меньше той скорости, которую предоставил провайдер.

Стандарт WiFi — IEEE 802.11b/g/n обеспечивает скорость до 300 мбс. Так же подойдут роутера со скорость до 150 Мбс. Большинство роутеров могут иметь несолько WAN-портов, что обеспечивает их подключение как к медному кабелю, так и оптоволокна. Давай те я приведу примеры подобных маршрутизаторов, хочу заметить, что я не даю рекомендаций по их покупке, просто взял первые попавшиеся из Интернета:

Основные характеристики:

• WiFi: 802.11b/g/n (300 Мбитс) частота 2,4 ГГц;
• Подключение до 4х устройств,ч через кабель;
• WAN: один SFP-порт 10-100 Мбитс — оптический кабель;

• WAN до 1000 Мбитс;
• Медный порт 10/100/1000;
• Подключение до 4х устройств,ч через кабель;
• 2 порта FXS — для телефонов;
• Может быть USB 2.0;

Цена в районе 9 т.р.

Ничем не примечателен от предыдущего. Цена: 6-8 т.р. на Али видел за 3,5 т.р.

Особенность может выдавать скорость WiFi-соединения до 900 Мбит/с. Цена около от 6 до 8 т.р. Но данный роутер не подойдет на прямую к подключении оптического кабеля, и может использоваться только как шлюз, у данного роутера отсутствует порт для подключения оптики «PON».

Далее подробно углубляться не будем, думаю тут основные особенности понятны. Давайте разберемся что-же делать если у Вас проведена оптика в квартиру, а маршрутизатор вы приобрести не можете, какие есть пути решения проблемы?

Нюансы сварки оптоволокна

Если кабель многожильный, оболочка оптического волокна делается разных цветов, чтобы было удобнее сваривать отдельные проводники. После этого их укладывают в специальную муфту. В процессе скола проводника образуются частички стекла, их сразу собирают, потому что прозрачным волокном легко травмироваться.

При очистке изоляции соблюдают осторожность – сердечник провода очень хрупкий. При любом повреждении придется заново начинать процесс

Перед заправкой концов в сварочный аппарат, их тщательно обезжиривают, просушивают, в рабочей зоне не должно быть пыльно. Любое постороннее включение увеличивает потерю мощности передаваемого сигнала.

Классификация оптического кабеля

Оптические кабели можно классифицировать:

По структуре:

• стандартные кабели, имеющие оболочку с модульными трубочками;
• современные многослойные кабели, которые наделены двухуровневой защитой и прочими достоинствами.

По области применения:

• для наружного использования;
• для внутренней прокладки (этот вариант используется нечасто исключительно в дата-центрах).

По условиям эксплуатации:

• подвесные;
• грунтовые;
• для кабельных канализационных систем;
• подводные;
• для ЛЭП.

Наиболее востребованными являются подвесные, грунтовые кабели, тонкие, спаренные патч-корды. Немного реже используются кабели с гофрированной броней и тросиками. Остальные виды оптоволоконных кабелей встречаются редко.

Порядок сварки в сварочном аппарате:

1. Порядок сварки в сварочном аппарате: Сколотые очищенные волокна укладываются в специальные канавки и фиксируются зажимами. Гильза КДЗС надевается на волокна заранее.
2. Аппарат начинает передвигать волокна по направлению друг к другу до тех пор, пока не зафиксирует их в своей оптической системе.
3. Устройство подает на концы волокон короткий разряд, очищая от случайно попавшей пыли. Но если на концах сколов — жирные отпечатки пальцев или грязь, которую так просто не сдуешь, она только запекается и окончательно портит скол.
4. Далее сварочный аппарат сводит волокна для окончательной сварки — по трем координатам, с нарастающей точностью. Если на этом этапе умное устройство обнаружит неровность сколов или еще что-то, что помешает их качественно сварить — процесс сварки остановится, на экране сварочного аппарата появится соответствующее сообщение.
5. Если же все нормально, подается окончательный разряд, сколы оплавляются, и аппарат во время этого придвигает их уже вплотную друг к другу. Все, волокна спаяны.
6. Далее сварочный аппарат оценивает качество сварки по изображению места стыка под микроскопами оптической системы, и на просвет определяет затухание. Следующая стадия проверки — на прочность, устройство при этом пытается развести только что сваренные волокна в стороны. Однако многие эту функцию отключают, боясь что не остывшая до конца сварка может испортиться.
7. Пайщик достает спаянные волокна, надвигает гильзу КДЗС, закрывая место сварки и прилегающее оголенное оптоволокно, и кладет гильзу в печку для усаживания.
8. После извлечения из печки гильза выкладывается на специальную полочку, чтобы остыть. В горячем виде ее нельзя располагать в кассете — есть риск сломать оптоволокно, т.к. защищающая его гильза еще мягкая. Кроме того, класть ее куда-то кроме специально предназначенной полочки тоже нельзя — горячий пластик может прилипнуть. Именно поэтому и забывать ее в печке тоже нельзя — прилипнет. Вынимать гильзу из печки нужно сразу после сигнала таймера.

На фото — сваренное волокно. Хорошо видна точка, в которой преломляется свет — место сварки.

Важно помнить:

И сварочный аппарат, и скалыватель — дорогие и сложные устройства. Да, пайщики оптоволокна работают в самых разных условиях — в канализации, на чердаках, в поле, в мороз и дождь. Но при этом нужно беречь технику от падения и ударов. Ведь не зря их чемоданчики для переноса выложены изнутри пенопластом или толстой мягкой тканью. Фирма-производитель легко определит, перестало ли устройство работать «само» или этому предшествовало падение или удар. В последнем случае гарантии не будет.

Поэтому при работе всегда проверяйте — надежно ли стоит устройство? Надежно ли стоит стол, на котором расположен сварочник или скалыватель? И т.д. Собственно, зная цену хорошего сварочного аппарата, это даже нельзя назвать фанатизмом.

Важно также регулярно проводить техническое обслуживание устройств (многие профилактические действия предусмотрены в самом аппарате и выполняются по инструкции), а не использовать до последнего

Способы соединения оптического волокна

Оптоволоконная индустрия не стоит на месте: сварка оптического волокна постоянно совершенствуется, меняются методы ее реализации и применяемые расходные материалы.

Выбор оптимальной технологии соединения оптоволокна для каждого конкретного случая важен с точки зрения снижения финансовых расходов и роста показателей производительности.

Малоопытные сварщики не всегда точно знают, что нужно взять во внимание при работе с данным материалом

В процессе выбора технологии сварки волокна важно учитывать следующие аспекты:

В процессе выбора технологии сварки волокна важно учитывать следующие аспекты:

• оптимальная скорость проведения операций;
• временной период, необходимый на подготовку оптоволокна к свариванию;
• количество времени для сварки кабелей;
• стоимость работ;
• опыт специалистов.

При прокладке оптоволоконного полотна постоянно возникает необходимость сварки оптического кабеля в единую линию.

Муфта для соединения оптоволокна.

Сегодня наиболее распространены следующие способы выполнения этой операции:

• с помощью механических соединителей;
• непосредственно на оптическом кроссе;
• сваривание оптических волокон при помощи специального оборудования.

Первый способ используется крайне редко, потому что гель в механических соединителях со временем высыхает, что ухудшает параметры стыков кабелей. Второй отличается быстротой и простотой выполнения, но самые лучшие соединения оптоволоконных кабелей создаются путем сварки.

Такая технология характеризуется наилучшими показателями по качеству, долговечности, надежности созданных соединений.

Для начала потребуется выполнить разделку оптического кабеля из 6-8 волокон, соединенных в модуле и покрытых изоляционным материалом. Изоляцию удаляют, а волокна очищают с помощью специальных средств на основе спирта.

После этого волокна укладывают в сварочный аппарат для последующего сваривания в автоматическом режиме

Важно при этом контролировать прочность швов, образующихся на местах соединения оптических волокон. Сваренные элементы потребуется поместить в кассету оптической муфты или кросса

На заметку! Простота данной технологии позволяет выполнить ее даже малоопытному сварщику, который своими глазами наблюдал за выполнением этого процесса руками специалиста. Но главное иметь специальный сварной аппарат: обычные модели не справятся с данной задачей.

Монтаж ВОЛС — сварка оптоволокна

Сварка оптоволокна чем-то напоминает работу ювелира. Если даже подготовка волокон требует большой аккуратности и четкости движений, то что говорить непосредственно о процессе сварки. Только чистые руки, никакой пыли и ни в коем случае не трогаем очищенное волокно пальцами.

Убираем все лишнее и оставляем на рабочем столе:

1. Скалыватель.
2. Сварочный аппарат.
3. Емкость со спиртом, для протирки волокна.Салфетки безворсовые.
4. Стриппер (для зачистки волокна, если понадобится).
5. Муфту или кросс (уже подготовленные).
6. Пинцет.
7. Изолента (для сбора осколков волокон и крепления переходов в кроссе).

Скалыватель —это механическое высокоточное устройство. Основное назначение — создать как можно более плоскую и перпендикулярную оптоволокну поверхность скола.

Монтаж ВОЛС — сварка оптоволокна

Скалыватель — довольно дорогое устройство. Но его применение полностью оправдано. Вручную разломать оптоволокно пинцетом, или старым советским набором — лезвием и резиновым ластиком — и получить хотя бы сколько-нибудь ровный скол — невозможно. А ведь именно от качества скола зависит качество сварки.

Если вы попытаетесь сварить два не слишком ровно сколотых волокна, то получится примерно такое:

На снимке видно, что поверхности сколов попросту не соприкасаются, образовался «пузырь».

Требуемый инструментарий

Сварка оптоволоконных кабелей нереальна без наличия некоторых атрибутов. Кабель из оптоволокна не следует разрезать при помощи стандартных пассатижей.

Вам потребуется целый набор рабочего инвентаря. Тот, который используется для работы с оптическим волокном.

В похожих наборах бывает растворитель, безворсовые салфетки, изоляционные ленты, маркеры с числами для обозначения кабелей. Советуем купить хомуты и стяжки.

Не волнуйтесь, что какие-то материалы из чемоданчика израсходуются. Из опыта скажем, что вместо салфеток, возможно воспользоваться платочками из бумаги без ароматических добавок.

Вместо растворителя возможно воспользоваться бензином. Его использование позволительно исключительно при работе вне помещения. При работе внутри следует пользоваться хорошим растворителем.

У вышеупомянутого набора существует лишь один минус — низкокачественный чемоданчик. Он схож с алюминиевым, но это только визуальный эффект. Данный чемоданчик долго не прослужит.

Вы сможете купить более «крутые» наборы, где комплект предметов шире. Советуем стартовать с дешевых комплектов, они содержат стандартный набор инструментов.

Выбор оборудования

Современные сварочные аппараты для «оптики» представляют собой приборы с автономной системой управления. В перечень ключевых характеристик таких комплектов оборудования входят компактность, минимальный вес и максимальная простота эксплуатации. С учетом степени автоматизации процесса сварки все доступные на сегодня аппараты можно разделить на следующие типы.

С ручной системой управления – сварочные аппараты, использование которых требует от сварщика определенных навыков. Качество швов, создаваемых таким оборудованием, проверяется с использованием микроскопов.

При необходимости и наличии финансовых возможностей автоматы комплектуются целым арсеналом дополнительных опций.

Также речь идет о целых комплексах оборудования, предназначенного для подготовки стыкуемых кабелей, а также контроля результатов сварки. Анализ актуального рынка рассматриваемого сварочного оборудования позволяет сделать следующие выводы.

• Потенциальным покупателям доступен более чем широкий ассортимент моделей разных ценовых категорий.
• Производители предлагают аппараты с разнообразным функционалом.
• При выборе конкретного агрегата необходимо прежде всего учитывать, как именно будет использоваться техника.

Самый важный момент – это создание швов с максимальными эксплуатационными показателями

Исходя из этого, при выборе конкретной модели необходимо принимать во внимание следующие параметры:

• тип оптических волокон, на работу с которыми ориентирован аппарат;
• показатели производительности;
• способ центровки;
• комплектация устройства.

Помимо всего перечисленного, важную роль играет финансовая сторона вопроса. Стоит учитывать, что стоимость такого сварочного оборудования колеблется в достаточно широком диапазоне. Так, компактный прибор с минимальным набором опций будет стоить около 4 тысяч рублей, а многофункциональная модель может обойтись в 20 тысяч.

Сварочные аппараты

Для сварки оптических волокон в России чаще всего используют приборы от японских фирм Fujikura, Sumitomo и китайской Jilong. Японские производители изначально прекрасно проявили себя в этой области, их аппараты лучшие, но китайцы наступают на пятки, выпускают достойные сварочные аппараты по низким ценам.

Чтобы получить качественную сварку оптоволокна требуется сварочный аппарат, способный производить юстировку волокон не только по оболочке, но и по сердцевине.

Они имеет несколько сервомоторов, которые могут перемещать волокно во всех плоскостях. Это позволяет достигнуть наибольшей точности соединения оптоволокон. Большая часть изделий вышеназванных фирм могут произвести качественную юстировку.

Где требования не такие жесткие, как на магистральных линиях связи, можно применять сварочные аппараты с юстировкой по оболочке. Оптоволокно в этих аппаратах подается по V-образным канавкам.

При наличии эксцентриситета центральной жилы или царапины на канавке, качество сварки будет ниже, соответственно затухания будут больше. Японские аппараты универсальные, работают практически со всеми типами волокна.

Сварка оптоволокна и уровень затухания сигнала

Подготовленная и зачищенная жила аккуратно вкладывается в посадочное место для сварки, чуть-чуть не доставая своим кончиком середины электрода.

Все те же операции проделываются со вторым концом кабеля.

Ошибка №12
Не забудьте перед этим одеть на второй конец муфточку КДЗС (комплект динамической защиты сварочного соединения), иначе потом будет поздно.

КДЗС — это две термоусадочные трубочки, между которыми располагается стальной штифт.

Волокна должны попасть именно в центральную трубочку, а не между ними.

В противном случае после пайки стальной штифт может его поломать.

Подготовленный второй конец закладывается в сварочник с обратной стороны от первого.

В итоге идеально чистые и ровно срезанные два конца волокна, должны оказаться между двух электродов, которые и будут выполнять сварку.

Если один из концов оказался слишком далеко от электродов и заданного положения, прибор известит вас об этом.

Также высветится ошибка, если волокна будут пересекать друг дружку.

Как только вы закрываете крышку происходит процесс самодиагностики, калибровки и выравнивания двух концов. Все это выводится на экран.

Если все нормально, нажимаете кнопку сварки и она запускается автоматически. Если вдруг один из кончиков оказался срезан недостаточно ровно, система известит вас об этом, не только просигналив об ошибке, но и известив какой конец кабеля виноват.

В данной ситуации процесс зачистки и скалывания повторяется. Со вторым, нормально зачищенным концом ничего делать не нужно.

При успешном завершении сварочного процесса (длится пару секунд), на экран выводятся потери или затухание сигнала в децибелах. Очень хорошим результатом считается 0,01-0,02дб.

Идеал – это соединение вообще без потерь. Бывает и такое.

Хотя даже на заводских пигтейлах (от английского pig tail – поросячий хвостик) встречаются не такие уж идеальные пайки.

При неудовлетворительных результатах сварки, монитор качественных аппаратов проинформирует вас об этом.

Допустимыми значениями затухания считаются следующие параметры:

Ошибка №13
Однако никогда не полагайтесь только на результат показаний сварочного аппарата.

Для конечной проверки результата обязательно требуется рефлектометр. Иначе после окончания всех работ будете задаваться вот такими вот вопросами:

Объясняется это тем, что камера микроскопа сварочника не способна увидеть всю картинку в 360 градусов вокруг волокна. Отсюда и погрешность.

После сварки и открытия крышки аппарат с расчётным усилием пытается развести жилки, как бы растягивая их. Тем самым проводится тест на прочность контакта.

Если сварка выдержала и не порвалась – все ОК. Однако некоторые кабельщики отключают программно такой тест, предполагая, что такое «растягивание» может повредить еще не до конца остывший контакт.

Подвес волоконно-оптического кабеля

Основное требование — наличие в конструкции диэлектрического самонесущего элемента (либо вынесенный силовой элемент). СЭ обеспечивает устойчивость к электромагнитному воздействию и неблагоприятным погодным условиям.

Рекомендации

В качестве гаранта устойчивости к растягивающей нагрузке и нагрузке на растяжение в конструкции используются арамидные нити.

Выбирая кабель для подвеса необходимо учитывать его «поведения» в разных погодных условиях. Так, например, плоский кабель лучше выбирать для подвеса в местности с благоприятными погодными условиями. В условиях снегопада и других осадков следует остановить выбор на кабель в круглом исполнении.

Наш выбор:

• СЛ-ОКМБ-03
• СЛ-ОЭК-ПЦ
• СЛ-ОЭК-П
• СЛ-ОЭК-У
• СЛ-ОКПЦ
• СЛ-ОКПЦ-Д
• СЛ-ОКПЦ-Д2
• СЛ-ОКПЦ-Д2к
• СЛ-ОКДМ

Как подключиться к оптике

Для того, чтобы подключить оптическии кабель к роутеру, необходимо что-бы роутер имел соответствующий порт. Поэтому Вас сразу необходимо уточнить у Вашего провайдера, какое именно подключение используется и какого формата Ваш порт, т.к. вы можете столкнуться с проблемой, и роутер который вы купите не подойдет по типу подключения с провайдером. Само подключение, конечно не составляет больших проблем. WiFi роутер подключается к терминалу GPON, если он установлен у вас в квартире, ну а если имеется только оптическии кабель, то на прямую вставляем его в наш роутер. Пару слов хочу сказать о подключении, так как как подключение, как правило устанавливается с нашего компьютера, а терминал или маршрутизатор провайдера, который предоставляет доступ в Интернет, работает в режиме моста (Brige). Когда вы разберетесь с тем, какой у вас тип подключения, можно переходит к следующему шагу.

Способы соединения оптического волокна

Оптоволоконная индустрия не стоит на месте: сварка оптического волокна постоянно совершенствуется, меняются методы ее реализации и применяемые расходные материалы.

Выбор оптимальной технологии соединения оптоволокна для каждого конкретного случая важен с точки зрения снижения финансовых расходов и роста показателей производительности.

Малоопытные сварщики не всегда точно знают, что нужно взять во внимание при работе с данным материалом

В процессе выбора технологии сварки волокна важно учитывать следующие аспекты:

В процессе выбора технологии сварки волокна важно учитывать следующие аспекты:

• оптимальная скорость проведения операций;
• временной период, необходимый на подготовку оптоволокна к свариванию;
• количество времени для сварки кабелей;
• стоимость работ;
• опыт специалистов.

При прокладке оптоволоконного полотна постоянно возникает необходимость сварки оптического кабеля в единую линию.

Муфта для соединения оптоволокна.

Сегодня наиболее распространены следующие способы выполнения этой операции:

• с помощью механических соединителей;
• непосредственно на оптическом кроссе;
• сваривание оптических волокон при помощи специального оборудования.

Первый способ используется крайне редко, потому что гель в механических соединителях со временем высыхает, что ухудшает параметры стыков кабелей. Второй отличается быстротой и простотой выполнения, но самые лучшие соединения оптоволоконных кабелей создаются путем сварки.

Такая технология характеризуется наилучшими показателями по качеству, долговечности, надежности созданных соединений.

Для начала потребуется выполнить разделку оптического кабеля из 6-8 волокон, соединенных в модуле и покрытых изоляционным материалом. Изоляцию удаляют, а волокна очищают с помощью специальных средств на основе спирта.

После этого волокна укладывают в сварочный аппарат для последующего сваривания в автоматическом режиме

Важно при этом контролировать прочность швов, образующихся на местах соединения оптических волокон. Сваренные элементы потребуется поместить в кассету оптической муфты или кросса. На заметку! Простота данной технологии позволяет выполнить ее даже малоопытному сварщику, который своими глазами наблюдал за выполнением этого процесса руками специалиста

Но главное иметь специальный сварной аппарат: обычные модели не справятся с данной задачей

На заметку! Простота данной технологии позволяет выполнить ее даже малоопытному сварщику, который своими глазами наблюдал за выполнением этого процесса руками специалиста. Но главное иметь специальный сварной аппарат: обычные модели не справятся с данной задачей.

Нужно ли покупать тестер для ОВ-сварки?

Для пайки купите тест-оборудование, которое покажет, насколько эффективной была сварка. Примеры оборудования — рефлектометры, тестеры, мультиметры и другие. Новичкам следует покупать рефлектометры, поскольку это оборудование дешевое, эргономичное. Еще одно крупное преимущество, которым обладает прибор хорошая чувствительность к затуханию. По ГОСТ нормальным затуханием после сварки признается значение 0,05 децибел. Чувствительность рефлектометров составляет не более 0,01 дБ, поэтому это устройство без проблем определит некачественную сварку.

Рефлектометр выполняет следующие функции:

• Оценивает общее качество сварки, проверяет сеть на наличие мелких дефектов и повреждений.
• Оценивает качество связи при сборке системе, отслеживает все технические параметры сети с высокой точностью, достоверностью.
• Определяет степень затухания сигнала на линии. При обнаружении аномального отклонения (более 0,05 дБ) устройство найдет точку, где происходит наиболее интенсивное затухание.

Как передается информация

Оптоволокно состоит из центральной жилы и двух оболочек, но нас интересует именно первая оболочка. Первую обычно делают из стекла. Передача данных происходит путем световых пучков. Но встает проблема того, что свет, как и любая другая волна начнет затухать.

Поэтому первая верхняя оболочка должна полностью отражать свет. Использовать зеркала или металлическое напыление дорого, поэтому в свое время был придуман другой способ. Для этого используется отражающий слой с другой плотностью и структурой. Поэтому свет, отражается от данной поверхности и летит дальше.

По сравнению с витой парой – оптоволокно имеет огромное количество преимуществ:

• Передача данных на дальние расстояния;
• Увеличения скорости передачи данных до нескольких Гбит в секунду;
• Защита от внешних факторов: перепада температур, влаги и т.д.
• Свет не подвержен электромагнитному воздействию, в отличие от передачи данных по витой паре.

Подобные кабеля используют для подключения целых домов, а также для прокладывания сетей в крупных городах на большое расстояние. Так как при этом не нужно постоянно устанавливать повторители на расстояние затухания сигнала.

Процедура сваривания ВОЛС

ВОЛС — волоконно-оптические линии связи. Их сваривание осуществляется поэтапно:

1. Оптоволоконный кабель разделяется: снимается изоляционное покрытие, отделяются отдельные модули, состоящие из определенного количества оптического волокна. Их сваривание производится отдельно.
2. Волокна зачищаются (с них удаляется влагозащитное покрытие).
3. На оптоволокно надевается КДЗС — специальная насадка из термоусадочных трубок и усилительных стержней.
4. С волоконных окончаний убирается защитный слой (гель, лак), производится обработка спиртом.
5. Затем волокна фиксируют прецизионными скалывателями (скол должен сформироваться перпендикулярно оси волокна).
6. Свариваемые волокна помещаются в V-образные канавки (зажим).
7. Их совмещают под микроскопом. В современных моделях эта процедура выполняется автоматически.
8. Волокна разогреваются электрической сварочной дугой до необходимой температуры.
9. Посредством механической деформации сварка оптоволоконного кабеля проверяется на прочность, оценивается процесс затухания, осуществляемый стыками.
10. Оператор сварочного оборудования устанавливает защитный комплект на участок сваривания изделия, который далее помещается в специальную тепловую камеру для температурной усадки.

Проверка затухания оптическим рефлектометром

Ну и на финальном этапе остается проверить уровень сигнала непосредственно на самом коннекторе. Оптический рефлектометр не только покажет значение в виде цифры, но и проинформирует на каком расстоянии и в какой точке кабеля происходит падение.

Это не обязательно окажется место пайки, вполне возможно, что сигнал будет теряться на каком-нибудь из поворотов трассы.

Подобными сварочными аппаратами легко и удобно варить кабель GPON для подключения одного или нескольких абонентов. А вот если дело коснется 64-х или 96-ти жильной оптики, то конечно данный процесс с поэтапной заправкой каждой жилки будет сплошным мучением.

При этом нужно иметь очень зоркий глаз, дабы не перепутать цветные оттенки многочисленных жилок.

Для опытного кабельщика на фуджике с отдельным скалывателем, технологический процесс сварки 24-х волокон занимает чуть более 40 минут (1,5минуты на жилу). А сборка кросса, со всеми сопутствующими операциями (разделка, укладка, маркировка) – до полутора часов.

Какой вывод можно сделать из всего вышеизложенного? Конечно, сварить оптику на исправном и настроенном оборудовании, стоимостью в несколько сотен тысяч может каждый, у кого руки растут из нужного места.

А вот настроить этот самый сварочник, скалыватель, плюс поддерживать все это в исправном и работоспособном состоянии годами – для этого уже надо быть профессионалом своего дела и любить данную работу.

https://youtube.com/watch?v=mnYtVLqOGYs%3F

Классификация оптического кабеля

Оптические кабели можно классифицировать:

По структуре:

• стандартные кабели, имеющие оболочку с модульными трубочками;
• современные многослойные кабели, которые наделены двухуровневой защитой и прочими достоинствами.

По области применения:

• для наружного использования;
• для внутренней прокладки (этот вариант используется нечасто исключительно в дата-центрах).

По условиям эксплуатации:

• подвесные;
• грунтовые;
• для кабельных канализационных систем;
• подводные;
• для ЛЭП.

Наиболее востребованными являются подвесные, грунтовые кабели, тонкие, спаренные патч-корды. Немного реже используются кабели с гофрированной броней и тросиками. Остальные виды оптоволоконных кабелей встречаются редко.

Устройство агрегата для сварки

Рассмотрим подробнее устройство сварочного агрегата:

• БП;
• ЭБ, включающий материнку, блоки, преобразователи;
• механические элементы;
• монитор для видеоконтроля.

Такое оборудование называют аппаратом автоматической сварки оптоволокна.

Каждая отдельная модель сварки оснащена уникальным программным обеспечением, интерфейсом пользователя: монитор, рабочее меню (сервисное, пользовательское), клавиатура.

Сервисное меню, как правило, секретное, открывается с помощью специального пароля или одновременным нажатием комбинации определенных клавиш. Его используют для максимальной настройки сварочных работ. Пользовательское меню — открытое.

Современные сварочные аппараты можно разделить на следующие категории:

• для сваривания оптических волокон;
• для сварки с выравниванием по сердцевине;
• с фиксированными канавками V-образной формы.

Вывод оптоволокна к сетевой розетке

Сетевые розетки, в которых присутствует порт WAN или LAN для подключения устройств к сети, сейчас особенно популярны, поскольку позволяют организовать интернет дома, не портя интерьер кучей кабелей, идущих по стенам или по полу. В таких случаях роутер часто располагается сразу в слаботочном щитке, куда и подключается оптоволокно. Вместо этого можете попросить провайдера оставить вам необходимую длину провода, чтобы вы сами сделали разводку для розетки.

На изображении ниже вы видите пример того, как может выглядеть соединение с использованием сетевых розеток. Вам следует заранее подумать о том, какое количество их нужно установить, где они будут располагаться и какими устройствами использоваться.

После этого самостоятельно или при помощи специалистов проводка кладется внутри стены. Если кабелей много, старайтесь сразу же подписывать их или маркировать, чтобы в будущем не возникло проблем с пониманием их предназначения.

Сразу же после прокладки кабелей их нужно подключить к розетке, расположив пары проводов так, как это показано на следующей иллюстрации. Внимательно ознакомьтесь со всеми обозначениями, чтобы случайно не допустить ошибок, из-за которых розетка не будет функционировать.

По окончании накройте крышкой розетку и завершите ее монтирование в стену. Поступите точно таким же образом со всеми оставшимися кабелями, даже если это не оптоволокно, а провод локальной сети.

Дополнительно розетки можно подписать или обозначить любым другим способом, если они находятся рядом, ведь иногда к каждому определенному порту идет кабель WAN, LAN или отдельное соединение для IPTV.

Подготовьте кабели локальной сети или приобретите их отдельно, чтобы подключить к используемым устройствам. Преимущество самостоятельной подготовки проводов заключается в том, что вы можете выбрать их длину с точностью до сантиметра, не оставив ничего лишнего.

Если оптоволокно было подведено к сетевой розетке типа WAN, сразу же подключайте к ней роутер и приступайте к следующему этапу настройки оборудования, ведь без этого доступа к сети не будет.

Похожие записи:

Что такое главная шина заземления и где ее используют Как подключить телевизор без wifi к интернету через wifi Простая схема монтажа электропроводки в частном доме Можно ли ставить светодиодные led-лампы в противотуманные фары? Usbasp — usb programmer for atmel avr controllers Энергосберегающая лампа: ремонт своими руками