Виды соединения проводов

Оглавление

Двигатель мощность и система управления

Различают три градации фрезеров: малой, средней и высокой мощности. Высокая производительность привода требуется при повышенной длине фрезы. Так, для художественной фрезеровки и изготовления пазов глубиной до 10 мм вполне достаточно маломощных фрезеров мощностью до 800 Вт. В свою очередь обработка кромок столешниц, изготовление четвертей и столярная обработка массивных деталей требует применения инструмента мощностью свыше 2 кВт.

Выбирать мощность фрезера следует осмотрительно: из-за работы на больших скоростях отчетливо проявляется гироскопический эффект, из-за чего инструмент становится трудно удерживать в руках. С другой стороны, прирост мощности сопряжен с увеличением габаритов и веса инструмента, что сильно затрудняет обработку мелких деталей, требующих деликатного подхода.

Любой фрезер должен оснащаться регулятором оборотов, желательно электронного типа. Диаметр фрез может варьироваться в широких пределах, соответственно для достижения корректной скорости реза требуется устанавливать скорость вращения от 10 тыс. об/мин до 35 тыс. об/мин. Диапазон настройки скорости у разных фрезеров может сильно отличаться, этот параметр определяется типом обрабатываемых материалов и размерами фрез, которые будут использоваться при работе. Нужно помнить, что шкала регулятора оборотов размечена условно, а потому в руководстве пользователя обязательно должна быть таблица соответствия скоростей.

Для работы с ценными породами древесины или искусственным камнем фрезер должен оснащаться так называемой константной электроникой. Это небольшой блок управления скоростью вращения шпинделя, который поддерживает установленные обороты вне зависимости от нагрузки на двигатель и действующего сетевого напряжения. Без такой опции почти гарантированно будет наблюдаться неоднородность фрезерованных поверхностей.

Стыковка профилированного трубопроката без резьбы и сварки

Наиболее распространенными способами крепления данных изделий являются хомуты и краб-системы.

Под краб-системами подразумевают использование соединительных скоб, с помещенными на них крепежными деталями. Скобы выполняют из 1,5 мм листового оцинкованного металла. Вместе две части скобы соединяются на гайках и болтах. В готовом виде такое крепление выглядит как буквы «Т», «Х» или «Г» — это и есть краб система для профильной трубы. Они могут прочно охватить торцы нескольких труб одновременно. Стоит заметить, что надежность такого соединения можно сравнить со сварными швами. При этом можно намного быстрее и проще выполнять сборку и разборку каркасных сооружений сложной конструкции.

Отметим, однако, несколько недостатков краб-систем:

  • установка таких креплений возможна только на профилированные трубы с небольшим сечением;
  • стыковка труб производится строго под углом 90°.

Итак, вместе с тем, что весьма часто для прокладки коммуникаций используют металлические трубы с резьбой, существует довольно много способов выполнить монтаж трубопроводов без применения сварки и резьбы. У каждого из них есть свои достоинства и недостатки, и выбор следует делать исходя из конкретной ситуации. Ряд методов доступны для обычного рядового человека, а другие требуют определенных знаний и умений.

Самозажимные клеммники WAGO

Кроме клеммников с болтами есть также клеммники с зажимами. Они  дороже обычных, но позволяют производить соединение намного быстрее, особоенно в связи с новыми требованиями ПУЭ и запрете на скрутки.

Самый известный производитель таких клеммников фирма WAGO. Каждая клемма является отдельным устройством с несколькими отверстиями для подключения проводов, в каждое из которых вставляется отдельный провод. В зависимости от исполнения соединяет от 2 до 8 проводников. Некоторые виды заполняются внутри токопроводящей пастой для лучшего контакта.

Они выпускаются  как для разъёмного, так и для неразъемного соединения.

В клеммы для неразъёмного соединения зачищенный провод просто вставляется и пружинные усики фиксируют провод внутри. Провод можно использовать только жёсткий (одножильный).

В клеммах для разъёмного соединения провод зажимается при помощи откидного рычажка и пружинного зажима, позволяющих легко подключать и отключать провода.

Поскольку провода не соприкасаются между собой, клеммы позволяют соединять провода разного сечения, одножильные с многожильными, медные с алюминиевыми.

Лучше всего этот способ соединения проводников показал себя при небольших токах и наибольшее распространение получил в сетях освещения. Эти клеммы малогабаритные и легко помещаются в переходных коробках.

Современные технологии

Во многих случаях рассмотренные методы постепенно уходят в прошлое. На замену им пришли заводские соединители проводов, которые гораздо облегчили и ускорили монтажные и коммутационные работы:

  1. Клеммные колодки, внутри которых имеются латунные гильзы трубчатого исполнения. В эти трубочки вставляются зачищенные жилы проводов и фиксируются путём закручивания винтов.
  2. Колпачки СИЗ, внутри которых расположены обжимные пружины. В колпачок вставляются жилы и потом его с небольшим усилием проворачивают по часовой стрелке, тем самым внутри надёжно сдавливаются соединяемые провода.
  3. Самозажимные клеммы. В них достаточно расположить проводок, а там он автоматически фиксируется за счёт прижимной пластины.
  4. Клеммники рычажкового исполнения. Такой соединительный элемент многоразового использования. Достаточно лишь поднять рычажок, вставить проводник в контактное отверстие и опустить рычажок обратно, надёжная фиксация обеспечена.

Мы не рассказываем подробно обо всех существующих клеммниках, так как об этом есть отдельная статья, где подробно рассматривается каждый вид зажимов для проводов.

Надеемся, что мы доходчиво объяснили вам, как правильно соединять провода. Выбирайте способ, который наиболее вам подходит. При выборе учитывайте сечение и материал проводников, место установки соединения (на улице либо в помещении), величину тока нагрузки, который будет протекать в данной электрической цепи.

Опрессовка

Соединение выполняется за счет использования медной или алюминиевой гильзы, которая одевается на соединенные жилы, впоследствии продавливаемые пресс-клещами. Для опресовки можно использовать также (в зависимости от диаметра провода) обычные пассатижи, или молоток с зубилом, хотя клещи все-таки предпочтительнее ввиду большей надежности. Опрессовку можно выполнить также с помощью защитного колпачка с резьбой, он, одновременно, выполняет функцию изолирующего элемента.

В случае использования проводников большого сечения используют специальные гидравлические пресс-клещи с использованием пуансона и матрицы.


Рис № 5. Гидравлические пресс-клещи.

Разновидности соединений труб

Вариант соединения труб Соединения трубопровода могут быть разъемные или неразъемные.

К соединениям неразъемного типа относятся:

  • Соединения, образованные пайкой;
  • Соединения, образованные сваркой;
  • Соединения, образованные склеиванием;
  • Соединения, образованные прессованием;
  • Соединения, образованные бетонированием.

Принцип соединения выбирается с учетом выбора многих факторов:

  • Материал, из которого изготовлены детали соединения;
  • Условия эксплуатации будущего трубопровода;
  • Температура вещества, которое будет транспортироваться посредством труб;
  • Давление внутри трубопровода;
  • Физические и химические особенности продукта, который будет транспортироваться.

Разъемные соединения

Когда производится регулярная замена изнашиваемых расходников, важно предусмотреть разъемные соединения – это связи, допускающие многократный монтаж/демонтаж узла при обслуживании, при этом детали остаются целыми, пригодными для сборки. К разъемным конструкциям относятся:

  • Штифтовые, образованные с использованием специального стержня, который вставляется в специальные отверстия. Штифты бывают конические или в форме цилиндра, отличаются большой точностью. Удерживаются стержни за счет силы трения или устанавливаются с натягом, плотно вгоняются в отверстия. Главный минус штифтов – сверление ухудшает прочностные характеристики деталей и узла в целом. Штифты бывают насетчатыми (не требующими точности обработки), пружинными трубчатыми (разрезаются при разборке деталей) и установочными, обеспечивающими прочность стыка.
  • Шпоночные передают крутящий момент, рассчитаны на радиальную нагрузку. Шпонки вставляются в специально сделанный зазор, монтируются между элементами узла так, что не допускают смещения при вращении. Шпоночные связи отличаются простотой конструкции, легко собираются и разбираются. Основные недостатки шпоночного стыка: а) наличие пазов, снижающих прочность деталей; б) ненадежность фиксации, шпонка при предельных нагрузках может вывернуться. Шпонки делают в форме призмы, сегмента, цилиндра, клина. Конструкция зависит от возможности изготовления пазов в соединяемых деталях.
  • Резьбовые связи наиболее распространенные, бывают двух типов: а) с помощью болтов, гаек, винтов, резьбовых шпилек; б) нарезки резьбы на соединяемые детали. Поверхность с резьбой бывает конической и цилиндрической. По виду сечения, углу профиля резьба бывает метрической, дюймовой, трубной. Для стопорения накручивания или вкручивания используют пластическую деформацию или ограничительные шайбы. Минусы резьбы – низкая герметичность, чувствительность к вибрации, концентрация напряжения во впадинах резьбовой нарезки.
  • Шлицевые передают вращающее усилие с вала на закрепляемые детали. Шлицы в сечении напоминают многошпоночную конструкцию с жестко зафиксированными в вале шпонками. По профилю выступов шлицы бывают прямобочными, треугольными и эвольвентными. Центрирование производится по внешнему или внутреннему диаметру. Шлицевая сборка предусматривает подвижное и неподвижное закрепление монтируемых на вал деталей.
  • Профильные образуются за счет фасонных соприкасающихся поверхностей. Бывают трехгранные, овальные, прямоугольные и другие. При использовании профилей получаются прочные узлы с точным центрированием, не возникает дополнительных напряжений в стыке.


Виды разъемных соединений Любые разъемные конструкции быстро демонтируются, разбираются на отдельные детали, крепежные элементы. Подобные крепления используются для постоянной или временной фиксации, бывают подвижными и неподвижными.

Колпачки СИЗ

Колпачки ещё называют соединительными изолирующими зажимами (сокращённо СИЗ).

Конструктивное исполнение

Снаружи корпус колпачка выполняется из пластиката. Этот материал обладает рядом положительных сторон:

  • под воздействием открытого огня процесс горения не поддерживает;
  • способен выдерживать рабочее напряжение до 600 В;
  • обладает хорошими изоляционными свойствами.

Пластиковый корпус помимо того, что изолирует место соединения, ещё и защищает его от механических повреждений.

Внутри колпачок снабжён обжимной пружиной, выполненной из стали и имеющей форму конуса. Когда проводную скрутку вставляют в колпачок, витки этой пружины дополнительно её обжимают.

При использовании колпачков очень важно правильно разделать концы для скрутки. Изоляционного слоя надо срезать столько, чтобы оголённый металл не находился за пределами колпачка, а под обжимную пружину попадал полностью

Подготовка проводов для колпачков

Сейчас в электрическом мире уже считается ошибкой, оголять провод или кабель от изоляционного слоя ножом. Профессиональные электрики пользуются специальными приспособлениями – съёмниками изоляции.

У этого приспособления имеются калиброванные отверстия для каждого стандартного диаметра жилы (у отверстий режущая кромка). Съёмник изоляции не нарушает токопроводящий поверхностный слой, что сохраняет его прочность.

Монтёрский нож тоже никто не отменяет. Главное, располагать его при съёме изоляции к направлению среза под углом, чтобы не зацепить металлическую жилу. Расположение ножа во время съёма изоляционного слоя под прямым углом не допускается, так как велика вероятность того, что сделаете круговой надрез, в результате чего жила потом может ломаться.

При выборе колпачков СИЗ особое внимание надо уделить размерам обжимных пружин. Основной контакт создаётся в её наименьшей конусной части

Очень важно, чтобы она соответствовала соединяемым проводам. Если жилы будут тонкие, сжим конусной пружиной не получится плотным, а толстые скрученные жилы, наоборот, не войдут в колпачок до конца

Соединение жил

Соединение проводов с помощью колпачков СИЗ на практике выполняется двумя способами:

  1. Без предварительного скручивания. Две жилы, одинаковые по диаметру, с силой надо вставить в пружину. Затем усиленно выполнить вращение колпачка по направлению часовой стрелки. Таким образом делается скрутка на длину оголённых металлических жил проводов.
  2. В случае необходимости соединения трёх или четырёх жил, их надо сначала скрутить при помощи пассатижей, откусить свитый кончик, и потом надеть колпачок, с усилием вращая его по часовой стрелке.

Запомните! Чтобы колпачок СИЗ облегал поверхность скрутки плотно, вращать его нужно только по часовой стрелке, но никак не в противоположную сторону.

Колпачок надевайте с усилием, чтобы за счёт этого раздвинулись витки обжимной пружины и надёжно сдавили соединяемые провода.

Никогда не используйте колпачки СИЗ, чтобы соединять жилы из разного материала. В большей степени это относится к меди и алюминию, между которыми прохождение электрического тока вызывает гальванический процесс.

Как выполнять соединение колпачками показано в этом видео:

Виды колпачков

Многие электрики негативно относятся к колпачкам СИЗ. Но такое отношение может быть вызвано двумя причинами. Либо колпачки неправильно выбрали, либо неумело установили их на соединяемые провода.

Чтобы правильно подбирать колпачки под размеры провода, производителями введена специальная цветовая маркировка:

  • СИЗ-1 – соединяет две жилы сечением 1,5 мм2 (серый);
  • СИЗ-2 – соединяет три жилы сечением 1,5 мм2 (синий);
  • СИЗ-3 – соединяет две жилы сечением 2,5 мм2 (оранжевый);
  • СИЗ-4 – соединяет четыре жилы сечением 2,5 мм2 (жёлтый);
  • СИЗ-5 – соединяет восемь жил сечением 2,5 мм2 (красный).

Правда, единые международные стандарты для такой цветовой маркировки отсутствуют. Поэтому у производителей из разных стран она может отличаться. Будьте внимательны при покупке, уточняйте у продавца-консультанта требуемые размеры.

Врубка в лапу

Этот тип соединения используется только при строительстве сруба стен или колодца. Чаще всего такое крепление делают простым, т. к. оно и без того прочное, но встречаются и некоторые усложнения конструкции в виде дополнительных накладок. Чтобы получилась врубка, вам необходимо обтесать конец бревна, сформировав куб, а затем разделить его стороны на 8 частей. Затем из куба на торцевой поверхности вырубите трапецию, одно основание которой должно составлять 6 частей, а другое — 4 части.

Лапа со стороны вдоль волокон должна быть тоже иметь форму трапеции, постепенно сужаясь к основанию бруска. Возле бруска толщина трапеции должна составлять примерно 2~3 части, а с торца не больше б частей.

Врубка в лапу

При соединении бревен таким типом крепления готовый сруб будет выглядеть таким образом.

Сруб. Схема крепления

Хороший выбор фитинга по диаметру – ключевые тонкости монтажного процесса

Диаметр фитинга можно подбирать точно по наименованию. Нельзя подгонять соединитель по диаметру, путем снятия фаски в середине изделия. При подборе внимательно посмотрите на трубу, с которой работаете. На ней обязательно есть маркировка, которая показывает внешний диаметр изделия. Без нагрева труба не войдет в соединитель, потому как подогрев поможет снять лицевой слой.

Если с выбором диаметра полипропиленовой части все ясно, то подбирая диаметр резьбы, будьте аккуратными. К примеру, полипропиленовая рейка с водорозетками, в большинстве своём поставляется у которых внутренний диаметр резьбы на ? дюйма

Однако имеются варианты с диметром резьбы ?, что нужно брать во внимание под определенное оборудование и смотреть в таблице соответствия

Что же касается советов, то во время пайки фитинга, а еще после завершения работы необходимо держаться таких правил:

После пайки нужно удостовериться на ощупь или зрительно, что отверстие диаметра внутри канала не претерпело деформации. В другом случае, если будет запайка, вода в системе будет проходить с препятствием, что приводит к уменьшению давления в контуре.
Если во время пайки вы передержали соединитель, и в момент того, когда производилась состыковка, он лопнул, рекомендуется срезать испорченную часть. Применить лопнувший соединитель запрещено, тем более если вы готовитесь положить водомерный узел под стяжку или в стенку.
После завершения сварки контура водообеспечения или теплоснабжения рекомендуется сделать опрессовку и проверить то, насколько выгодно контур держит установленное давление

Это важно перед заливкой напольной стяжки, если труба будет спрятана.
Постарайтесь применить фитинги и трубы одного изготовителя. Все же состав полипропилена, для лучшей свариваемости материала, обязан быть одинаковым.
Чтобы правильно разместить соединитель плоскости, где он будет лежать, делайте примерку и наносите карандашиком обозначение в виде полос

После нагрева мы просто состыкуем насечки. При спайке, на трубе наносите отметку на глубину в 1,5 см, чтобы при вдавливании ее в соединитель, вы не передавили и не закупорили отверстие в середине.
Соблюдайте режим температур паяльника, не передерживайте соединитель при нагревании, нужно следить за его наружным видом и отсутствием фабричных повреждений.

Неразъемные соединения

Соединений, которые невозможно разъединить с или без использования инструментов не так уж и много. В первую очередь стоит отметить сварное соединение, которое используется практически везде на производстве. Каждый может себе представить процесс сварки, для которого используется специальное устройство, сильно разогревающее метал обеих деталей в месте крепления. Затем при остывании этот металл смешивается, образуя сварной шов, который невозможно уже разъединить просто так – только путем уничтожения.

Другой тип, который функционирует довольно схоже с первым, это пайка. Для создания паяного соединения также необходимо специальное устройство – паяльник. Он подает специальный материал на место крепления, и этот материал имеет более низкую температуру плавления, за счет чего детали остаются нетронутыми, но они соединяются между собой за счет этого материала. Данный метод применяется тогда, когда детали нельзя деформировать, изменять, то есть сварка для них не подходит.

Если же речь не идет о работе с металлом, то тогда часто применяется клееное соединение – такой вид известен абсолютно всем людям, так как вы, вероятнее всего, хотя бы раз в жизни пользовались клеем, чтобы соединить две детали для получения единого неподвижного целого. Точно то же самое происходит и на производстве, только в гораздо больших масштабах.

Ну и еще одно неразъемное соединение, о котором стоит упомянуть – это крепление с помощью заклепок. Данный вид используется довольно редко и был популярен ранее. Суть его заключается в том, что в подготовленные в деталях отверстия вставляются также подготовленные заранее крепежные материалы, которые называются клепками. Затем происходит процесс заклепывания – клепки обрабатываются таким образом, чтобы они прочно соединяли детали между собой, и разнять их было уже невозможно. Однако вы можете себе представить, насколько затратным и трудоемким был такой процесс. Именно поэтому сейчас клепочное соединение используется крайне редко, а заклепки в современности гораздо чаще можно увидеть в качестве декоративных украшений на обуви, одежде и так далее.

Вот и все основные виды производственных соединений — как разъемных, так и неразъемных. Конечно, их имеется гораздо больше – особенно если говорить об устаревших видах, которые сейчас практически не используются. Также существуют и те крепежи, которые не сильно распространены, используются в конкретной области и не являются особо популярными, чтобы их упоминать отдельно. Но можно смело сказать, что даже этого количества соединений достаточно, чтобы на производстве иметь возможность выбрать именно то, которое бы больше всего подходило для той или иной задачи и давало максимальную прочность и идеальное выполнение всех требований.

Что еще учитывать при выборе фитингов

Подбираются соединительные трубопроводные детали с учетом вида спроектированной инженерной системы

Во время покупки фитингов необходимо принимать во внимание следующие нюансы:

  • Для водопровода ПП элементы имеют белый или серый цвет. 
  • Монтажные работы выполняются с помощью специальных труборезов и паяльников именно для ПП труб. 
  • Для коммуникаций из полипропилена необходимо приобретать соединительные детали из такого же материала. Их нельзя заменить фитингами из ПВХ.

Рекомендуется покупать полипропиленовые трубы и фитинги известных производителей. Кроме того, продукция брендов отличается аккуратным внешним видом, большим ассортиментом, наличием всех типоразмеров.

Фитинги для пп труб

Нужно также обращать внимание на показатель SDR, характеризующий проходимость изделий. Детали с высоким значением этой характеристики обладают хорошей проходимостью и относительно тонкими стенками

Трубопроводные изделия с небольшим SDR имеют низкую проходимость, но отличаются повышенной прочностью и плотностью.

Виды и типы соединения фитингов

Английское слово «fit» означает собирать. Именно благодаря ему фитинг получил свое название. С помощью таких соединительных элементов стыкуются трубы в одной и разных плоскостях.

Они позволяют создавать разветвленные системы, обходить препятствия. При использовании фитингов стыкуются трубы одного или разного диаметра.

Производители выпускают соединительные элементы с резьбой и под пайку. Первый тип позволяет состыковать коммуникации из полипропилена со стальными трубами и арматурой в виде кранов и задвижек.

Вторая разновидность предназначена для соединения элементов из полимеров между собой методом пайки. Прежде всего, при использовании специального сварочного оборудования. Оно нагревает детали, поэтому их структура размягчается. Только после этого фитинг можно надеть на трубу.

Муфты и переходники

Самым простым фитингом полипропиленовых труб является муфта. Она изготавливается в виде бочонка, у которого внутренний диаметр соответствует размеру сечения трубы по внешней кромке.

Муфта пп

Муфты отличаются утолщенными стенками. Они используются для соединения труб одинакового диаметра, вставляемых в так называемый бочонок с двух сторон, если он полностью изготовлен из полипропилена. Когда на муфте имеется резьба, пайка выполняется только с одного края.

Муфта комбинированная пп

Переходник — элемент позволяющий соединить трубы разного диаметра. Используется при разветвленных систем с несколькими потребителями.

Переходник пп

С помощью переходников удается заузить диаметр коммуникации и создать в контуре избыточное давление.

Уголок, тройник и крестовина

В большинстве случаев инженерные коммуникации имеют разветвленную конструкцию. Для поворота системы на 90° и 45° используются уголки. Они формируют систему необходимой конфигурации. Ведь полипропилен — жесткий и упругий материал, гнущийся только после нагрева.

Однако такой способ не используется при прокладке коммуникаций. В результате, при изгибе изменяется размер сечения и толщина стенок труб. Это уменьшает прочностные характеристики системы. Следовательно, приводит нередко к появлению течи при увеличении давления и температуры перемещаемой среды.

Уголок пп

Уголки также выпускаются с внутренней 3/4 резьбой на одном конце. Они применяются во время монтажа смесителей.

Тройник пп

Для разветвления инженерной коммуникации используются тройники и крестовины. Они позволяют свести вместе два или три отвода. Размеры фитингов для полиэтиленовых труб подбирают в зависимости от схемы.

Крестовина пп

Тройники и крестовины позволяют создавать отводы под прямым или острым углом. Этот вид фитингов выпускается также с резьбой на одном из концов. В этом случае они применяются при монтаже запорной арматуры.

Обвод и компенсаторы

Для обхода преград на пути прокладки систем применяются обводы. С их помощью создается более круглый изгиб, чем при использовании уголков. Обводы позволяют плавно изменить направление трубопроводов. Поэтому удается проложить коммуникации, отличающиеся более привлекательным и аккуратным внешним видом.

Обвод пп

Компенсаторы — детали инженерных систем, способные «поглотить» перепады давления и температуры в трубопроводах горячего водоснабжения и отопления. Они увеличивают надежность, и сохраняют целостность сетей. Выпускается несколько готовых решений. Полипропиленовые  компенсаторы изготавливаются  в форме петли. 

Фитинг американка

Монтажный процесс ПП систем позволяет облегчить американка. Это элемент из металла и пластика с резиновой вставкой. Детали используются для разъемных герметичных соединений.

Американка пп

Такие фитинги с внутренней или наружной резьбой с одной стороны применяются при установке запорных кранов, гидроаккумуляторов, циркуляционных насосов, радиаторов отопления и так далее.

Краны, вентили и заглушки

Во время эксплуатации инженерных коммуникаций нередко приходится перекрывать воду. Это достигается с помощью установки кранов и вентилей. Они могут быть изготовлены из полипропилена или латуни.

Вентиль пп

В первом случае детали впаиваются в системы. Во втором — дополнительно применяются переходники. Следовательно, позволяющие выполнить резьбовое соединение деталей сетей из разных материалов.

Кран пп

Заглушки применяются в местах, где заканчиваются трубопроводы из полипропилена.

Заглушка пп

Такие детали могут впаиваться для постоянного перекрытия отвода или временно устанавливаться посредством резьбового соединения.

Штифтовое соединение

Какие еще бывают разъемные соединения? Фотографии в тематических книгах и журналах всегда показывают в основном именно резьбовую версию, так как она является самой массовой и распространенной. Но есть и еще не менее популярное – штифтовое. Оно отличается от предыдущего тем, что у него нет резьбы.

Штифт – это деталь, которая плотно вставляется в отверстие, проходящее через обе детали, которые вам необходимо скрепить. В результате они остаются на одном месте и надежно крепятся друг к другу. Если вам сложно представить описываемый вариант в машиностроении, то можете представить что-то более обыденное – например, визит к стоматологу. Там также имеются специальные штифты, которые вставляются в десну, а затем на них наживляется пломба или коронка. Как видите, примеры разъемных соединений можно найти абсолютно во всех сферах жизни.

Использование

Соединения комплексного типа играют одну из важнейших ролей в любом организме, например, кислород в паре с кровяным гемоглобином доставляют O2 по организму к тканям и клеткам; находящийся внутри растений хлорофилл также считается комплексом.

Применение комплексных соединений широко используется в промышленности. При помощи химических методов, влекущих за собой образование КС, извлекают металлы из руды. Примерами могут служить чистое железо, никель и кобальт, которые получают при помощи температурного разложения карбонилов металлов. Эти сложные вещества, разлагаясь, выделяют необходимые металлы.

Аналитическая химия может использовать КС в качестве индикаторов. Органический и неорганический синтез может ускоряться из-за них, так как им присущи свойства катализатора в силу их высокой активности. Гальванопластика также не может обойтись без комплексных соединений, что обусловливается невозможностью получения столь надежных покрытий из простой соли, в отличие от соединений цианидов.

Как соединить провода наушников

Иногда у исправных наушников обламывается кабель возле штекера, но есть штекер от неисправных наушников. Бывают также и другие ситуации, в которых необходимо соединение проводов в наушниках.

Для этого нужно:

  1. обрезать обломанный штекер или неровно оборванный кабель;
  2. зачистить внешнюю изоляцию на 15–20 мм;
  3. определить, какой из внутренних проводов является общим и проверить целостность всех проводников;
  4. обрезать внутренние проводки по принципу: один не трогать, общий на 5 мм и второй на 10 мм. Это делается для уменьшения толщины соединения. Общих проводников может быть два — на каждый наушник свой. В этом случае они скручиваются вместе. Иногда в качестве общего проводника используется экран;
  5. зачистить концы проводов. Если в качестве изоляции используется лак, то он сгорит в процессе лужения;
  6. залудить концы на длину 5 мм;
  7. на провод надеть кусочек термоусадочной трубки длиной на 30 мм больше, чем ожидаемая длина соединения;
  8. на длинные концы надеть кусочки более тонкой термоусадочной трубки длиной 10 мм, на средний (общий) не одевать;
  9. скрутить проводки (длинные с короткими, а средний со средним);
  10. пропаять скрутки;
  11. отогнуть пропаянные скрутки наружу, к незащищенным краям, надвинуть на них кусочки тонкой термоусадочной трубки и прогреть её феном или зажигалкой;
  12. надвинуть на место соединения термоусадочную трубку большего диаметра и прогреть.

Если всё было сделано аккуратно, а цвет трубки подобрать по цвету кабеля, то соединение незаметно и наушники будут работать не хуже новых.

Сварные соединения труб из стали

Очень важно, чтобы в трубопроводе прочность сварных соединений деталей труб была идентична прочности самих труб. Не так часто, но все же допускается использование сварных соединений, прочность которых ниже, чем прочность основного металла

Это возможно, когда технические условия подтверждают прочность используемого сварного соединения.

Иногда в процессе сварки стальных труб на их внутренней поверхности образуются наплывы расплавленного металла. Это не очень хорошо, так как из-за таких образований проходимость трубы снижается, а сопротивление движению вещества, транспортируемого по трубам, увеличивается.

Особенно часто такая проблема возникает при сварке труб небольшого диаметра — от 1 до 3,2 см. Чтобы избежать такого недостатка на трубах, которые эксплуатируются под высоким давлением, их сваривают в раструб.