Оглавление
- Меры безопасности при работе
- Клеммные колодки
- Разновидности
- В чем их особенность
- Как собрать аппарат для сварки скруток своими руками
- Чипгуру
- Подробная инструкция
- Сварка медных жил проводов графитовым электродом
- Аппарат для сварки
- Рекомендованные режимы сварочного тока для разных проводников
- Пружинные клеммы
- Свойства и разновидности
- Разновидности электродов
- Технология
- Достоинства и недостатки графита
- Инструменты и материалы для сварки
Меры безопасности при работе
Установленные правила безопасности, можно сказать, написаны “кровью” пострадавших, и поэтому пренебрегать ими строго запрещается. От их соблюдения зависит здоровье и жизнь не только оператора сварочного оборудования, но и окружающих его людей. Итак, к правилам безопасности можно отнести следующее.
- Перед началом работы следует проверить целостность изоляции на всех проводах и кабелях, подсоединенных к аппарату. Также необходимо проверить исправность оборудования, а именно, убедиться, что напряжение холостого хода равняется нулю. В данном случае должна быть исправна система, отключающая напряжение на электроде, когда аппарат простаивает.
- Перед подключением оборудования следует проверить электрическую сеть под нагрузкой (измерить диапазон проседания).
- Для защиты сетчатки глаз от ультрафиолетового излучения, возникающего при горении сварочной дуги, необходимо применять защитную маску (щиток) либо специальные очки. Не так давно в продаже появились сварочные маски и очки со стеклами “хамелеонами”, которые автоматически затемняются при попадании на них яркого излучения. Очки или маску должен одевать не только сварщик, но и его помощник.
- Если сварочные работы проводятся в закрытом помещении, то для защиты органов дыхания и предотвращения отравления вредными газами применяют респираторы со сменными картриджами либо маски, через которые принудительно подается очищенный воздух.
- Для защиты рук от брызг металла используют специальные перчатки — краги сварщика.
- Для защиты тела используют комбинезоны, куртки и штаны из огнеупорной ткани.
- Для защиты ног требуется одевать высокие ботинки, чтобы исключить попадание в них искр металла. Ботинки должны прикрываться сверху штанами.
- Рабочее место должно быть хорошо освещено.
- Под ногами сварщика должен быть резиновый коврик или деревянный настил, предотвращающие человека от удара током.
- Вокруг рабочего места не должно находиться никаких посторонних предметов, через которые можно споткнуться.
- Вблизи рабочего места должен находится песок и огнетушитель для своевременного тушения очага возгорания.
- Заземление сварочного аппарата является обязательным условием.
Если правила безопасности уже изучены, то можно приступать к ознакомлению с тем, как правильно работать электросваркой.
Клеммные колодки
Соединение проводов в распределительной коробке существенно облегчается с использованием клеммных колодок.
Современный рынок предоставляет широкий ассортимент колодок, которые различаются как особенностью исполнений и размерами, так и ценой. Сама клемма бывает маленькая или большая, всё зависит от сечения соединительных проводов. Тем не менее, конструктивно все они устроены по одному и тому же принципу.
Как правило, колодки клеммников продаются секциями, но иногда покупают их и поштучно, попросив продавца отрезать нужное количество.
Устройство
Клеммник представляет собою прозрачный корпус из пластика, внутри которого расположена латунная гильза. Именно эти гильзы различаются по диаметру, в зависимости от того, на какое сечение жилы рассчитана данная колодка. В гильзе имеются два резьбовых отверстия, в них вкручены винтики, зажимающие провода.
Принцип соединения
Как в таких клеммных колодках выполняют соединение проводов? Например, в распредкоробке вам необходимо подключить розетку к питающей сети. Вы берёте колодку на две секции, откручиваете зажимные винтики, тем самым освобождая гильзу для прохода в неё проводов. На подключаемых проводах снимаете изоляционный слой (достаточно 5 мм) и тщательно зачищаете токопроводящую поверхность каждой жилы. Вставляете в одну клемму фазные жилы розетки и питающей сети, в другую – нулевые. И путём закручивания винтиков, зажимаете провода в гильзе.
Преимущества
Чем хорошо расключение проводов распределительной коробки при помощи клеммных колодок?
Во-первых, в большинстве домов электрическая сеть выполняется моножильными проводами (не гибкими и не многожильными), а при помощи таких клемм монтаж одножильных проводов становится очень простым и не вызовет сложностей даже у начинающих электриков.
Во-вторых, с помощью клеммника появляется возможность соединения между собой алюминиевых и медных жил. Скрутка в этом случае не подходит, потому что эти два металла характеризуются внутренним неродством. Алюминий и медь взаимоокисляются, что приводит к появлению на поверхности оксидной плёнки, далее уже как следствие плохой контакт, нагрев и выход из строя электрической проводки. А за счёт такого варианта соединений алюминий с медью не соприкасаются друг с другом, что является неоспоримым преимуществом применения клеммной колодки.
Запомните! Очень важно во время непосредственного подсоединения жилы в клемму, сначала открутить один винт и вставить, к примеру, медный провод, после чего закрутить. Потом точно так же поступить с алюминиевым. Это делается для того, чтобы исключить возможность их соприкосновения между собой внутри латунной гильзы
Это делается для того, чтобы исключить возможность их соприкосновения между собой внутри латунной гильзы.
Плюс ко всему такой соединительный способ проводов при помощи клеммных колодок потребует минимум вашего времени.
К тому же этот вариант разъёмный, то есть в любой момент вы можете, отсоединить нужный провод или кабель.
Недостатки
К недостаткам клеммной колодки относится нежелательное соединение в них многожильных гибких проводов. Такая, казалось бы, удобная клемма совмещает в себе всё, что «не нравится» многожильному проводу – вращательные движения, неровную зажимную поверхность винта и так называемое точечное (неравномерное) давление. Во время зажатия их винтом он может продавить и переломить одну или несколько мелких тонких жилок. Провод уже не будет иметь необходимой пропускной способности по току, что приведёт к нагреву контакта. Если уж и возникла такая необходимость, соединять в клеммниках многожильные провода, то желательно использовать втулочные наконечники, обжимающие пучок жилок.
В такой колодке необходимо предельно осторожно затягивать винт, если выполняете подключение проводов алюминиевых. Всю свою силу и мощь тут демонстрировать не нужно, иначе вы попросту переломите жилу
Разновидности
Самая современная разновидность клеммников – самозажимные. Соединение выполняется очень быстро, для этого вам не потребуется даже брать в руки отвёртку. Каждое отверстие имеет подпружиненный контакт. Жила вставляется в отверстие до характерного щелчка, который означает защёлкивание клеммы.
Ещё лучше проявили себя рычажковые клеммники. Маленький рычажок нужно поднять, тем самым освобождая контактное отверстие, в которое вставляется жила. Затем рычажок опускается и надёжное соединение готово. Если потребуется перезаделка контакта, рычажок снова подняли и жилу вытянули.
О различных типах клеммников рассказано в этом видео:
Разновидности
Ассортимент диаметров довольно широк Сейчас омедненный электрод представлен в пяти разных вариантах. Для каждой модификации существует своя область использования. Угольные сварочные электроды бывают:
- круглые (3,2-19 мм) – универсальные, для простых сварочных работ;
- полукруглые (диаметр 10-19 мм) – их используют для нарезки заготовок из металла;
- круглые бесконечные – называются так, потому что во время работы расход материала будет минимальным (в сравнении с другими типами электродов);
- плоские (диаметр 8-25 мм) – в разрезе такие стержни квадратные или прямоугольные, а используют их в основном для исправления дефектов на стальной поверхности;
- полые (сечение 5-13 мм) – их применяют редко, но при помощи этого вида электродов можно образовать характерную U-образную канву.
В чем их особенность
Алюминий имеет особенные свойства металла, которые могут вызывать затруднения при соединении. Вследствие окисления, на алюминии образуется оксидная пленка, которая препятствует прохождению электрического тока. Эта пленка расплавится только при температуре не менее 2000°С, а этот показатель выше температуры плавления самого алюминия. Более того, если зачистить оксидную пленку механическим путем, то спустя время она появляется повторно.
Если вы захотите спаять алюминий, то эта пленка будет препятствовать сцеплению припоя с жилой. Также при сварке пленка образует включения, которые негативно сказываются на качестве контакта. Кроме всего прочего, алюминий относится к категории металлов, которые отличаются высокой текучестью и хрупкостью. Как следствие контакт следует полностью защитить от возможных механических воздействий. Например, если соединить алюминий болтовым зажимом, то необходимо регулярно подтягивать контакт, так как алюминий, образно говоря, «вытекает» из-под контакта, который, в свою очередь, ослабевает.
Существуют ли тогда способы надежного соединения алюминиевого провода? Рассмотрим несколько распространенных методов и решим, как лучше всего выполнять эту работу.
Этот метод соединения очень прост. Необходимо зачистить провод от изоляции на 20 мм. После жилу рекомендуется зачистить мелкозернистой шкуркой. Далее оголенную жилу скручиваете в колечко и вставляете в зажимной винт, которые следует плотно закрутить.
Комплектация для винтового соединения
Минус такого метода соединения в том, что из-за текучести алюминия, время от времени контакт необходимо подтягивать. Поэтому место соединения должно быть в доступном месте.
В этом случае применяются специальные клеммники. За счет наличия специальной пружины, нет необходимости регулярно подтягивать контакт. Вставленный зачищенный алюминиевый провод надежно удерживается. Существуют клеммники как одноразовые, так и многоразовые. Одноразовые используются для соединения проводов, без дальнейшего разъединения. Провод вставляет в отверстие зажима, обратно его не вытянуть. Что касается многоразового соединения, то провод легко вытягивается, если нажать на специальный рычаг, удерживающий провод.
В редких случаях, алюминиевый провод можно соединить методом скрутки. Сразу стоит отметить, что этот метод очень ненадежный и даже несмотря на то, что в советское время его использовали сравнительно часто. Отчасти объясняется это тем, что в прошлом количество бытовых приборов и соответственно нагрузки на проводку было меньше. Теперь картина выглядит иначе.
Более того, срок такого соединения зависит от разных факторов, например, нагрузка по току, влажность и температура. Если температура повышается, то металл расширяется, из-за чего расширяется зазор между проводами. Это может привести к переходному сопротивлению, место контакта будет греться и после этого образуется окисление и, в конце концов, контакт полностью нарушится. Однако такой процесс продолжается долгое время, поэтому для временных соединений метод скрутки допустим.
При соединении алюминия таким методом, важно придерживаться таких правил:
- Провода должны равномерно обвивать друг друга.
- Если провод толстый, то витков должно быть не более трех, а для тонкого не меньше пяти.
- Если соединяется медный и алюминиевый провод, то медный обязательно нужно залудить.
- В качестве изоляции контакта рекомендуется использовать термоусадочную трубку.
Как собрать аппарат для сварки скруток своими руками
Советуем к прочтению другие наши статьи
- Каким бывает отопительное оборудование
- Практичность и удобство выбора модуля для телефона
- Какие бывают виды фотообоев
- Металлический штакетник – верное решение для создания качественного забора
Итак, как собирался аппарат сварки проводов.
Я разобрал трансформатор от микроволновки, распилив его болгаркой по местам сварки. Я не буду описывать это процесс в подробностях, т.к. это делали уже многие и много раз, да хоть на YouTube можно видео найти.
В общем, транс был распилен, вторичная обмотка выкинута, намотана своя обмотка медным проводом на 6 мм кв., у меня влезло всего порядка 16 витков, то ли транс был маловат, то ли я не очень опытный мотальщик, ну да ладно, после включения транса в сеть, я получил напряжение 14 вольт, что нормально для такой сварки (нужно 12-24в). Затем я склеил сердечник транса эпоксидной смолой. На этом работы с трансформатором микроволновки были закончены.
Я установил его в корпус, также я установил туда 2 автомата на 16А (после опыта первой сварки, чтобы знать максимальный ток потребления, он оказался 11А).
Почему не поставил двухполюсник?
А собрал сварку проводов из того, что было под рукой. Мой девиз: Сначала используй, что без дела валяется, если конечно, это не портит конструкцию
Чипгуру
- Форум Правила форума
- Правила для Редакторов
- Правила конкурсов
- Руководство барахольщика
- Ликбез по форуму Изменить цвет форума
- Как вставлять фотографии
- Как вставлять ссылки
- Как вставлять видео
- Как обозначить оффтоп
- Как цитировать
- Склеивание сообщений
- Значки тем
- Подписка на темы
- Автоподписка на темы
БиБиКоды (BBCode)
Полигон для тренировок
Калькуляторы
- Металла
Обороты, диаметр, скорость
Подбора гидроцилиндров
Развертки витка шнека
Расчёт треугольника
Теплотехнический
Усилия гибки
Каталоги
- Подшипников
Универсально-сборные пр.
УСП-12
Справочники
- Марки стали и сплавы
Открытая база ГОСТов
Применимость сталей
Справочник конструктора
Справочник ЧГ сталей
Сравнение материалов
Стандарты резьбы
Таблицы
- Диаметров под резьбу
Конусов Морзе
Номеров модульных фрез
Ссылки
- Темы без ответов
- Активные темы
- Поиск
- Наша команда
А расскажите про сварку угольным электродом?
Модератор: Pavel83
Версия для печати
А расскажите про сварку угольным электродом?
Сообщение #1 AnSm » 15 май 2021, 02:16
А расскажите про сварку угольным электродом?
Сообщение #2 Ustas_ » 15 май 2021, 02:27
А расскажите про сварку угольным электродом?
Сообщение #3 DemonY » 15 май 2021, 02:29
Тоже жду подробный рассказ. Или в общих чертах.
Отправлено спустя 1 минуту 39 секунд:
А расскажите про сварку угольным электродом?
Сообщение #4 Ustas_ » 15 май 2021, 02:49
А расскажите про сварку угольным электродом?
Сообщение #5 DemonY » 15 май 2021, 02:59
А расскажите про сварку угольным электродом?
Сообщение #6 Ustas_ » 15 май 2021, 03:13
Ну почти,в основновном сдувание насранного пред идущими сварщиками, но и фаски канавки тоже делают. Специфика ближе к кислородному резаку.
Один раз я был сильно впечатлен, кромсали краза в металолом но там электроды были трубчатые,и с обратной стороны подавался воздух под давлением, , заклёпки с рамы этого мастадонта выдувало за несколько секунд.
Подробная инструкция
Сначала рассмотрим самый простой вариант, когда необходимо скрепить два одножильных проводника из одного и того же металла (к примеру, медь).
Технология выглядит следующим образом:
- Тщательно зачищаем обе жилы от изоляции примерно на 5 см. Для этого также можно использовать специальный инструмент для снятия изоляции.
- Оголенные жилы зачищаем до металлического блеска ножом или наждачной бумагой.
- Скрещиваем две жилы и скручиваем их по часовой стрелке между собой, так чтобы они обвили друг друга по спирали (смотрите схему ниже).
- Изолируем готовую скрутку с помощью изоленты. Также рекомендуется использовать термоусадочную трубку, которая надежно защищает оголенную область от внешней среды.
Как Вы видите, ничего сложного нет. Особенность заключается в том, что необходимо оголять жилы не меньше чем на 5 см и скручивать пассатижами, чтобы был неразрывный и надежный контакт.
Также хотелось бы дать пару советов по поводу более сложной ситуации, когда необходимо сделать скрутку одножильного и многожильного провода. В этом случае сначала повторяем пункт «1» и «2» из инструкции, предоставленной выше. Далее необходимо скрестить изделия и многожильный провод тщательно намотать на середину одножильного (на расстоянии 2,5 см от конца). Когда все витки будут накручены, свободный конец одножильного проводника необходимо загнуть пассатижами в сторону витков, как показано на фото ниже. После этого соединение изолируется и укладывается в распределительную коробку. Кстати, таким же образом можно сделать хорошую скрутку двух многожильных проводов.
Следует обратить Ваше внимание на то, что делать скрутку из алюминия и меди нельзя ни в коем случае. Первая и главная причина – между алюминием и медью образуется гальваническая пара, в результате химических реакций, при попадании влаги (она в любом случае будет), начинается электролиз и соединение разрушается. Сопротивление контакта возрастает до тех пор пока он не пропадет полностью, при этом он начинает греться и обгорать
При постоянном токе такое соединение особенно быстро разрушится
Сопротивление контакта возрастает до тех пор пока он не пропадет полностью, при этом он начинает греться и обгорать. При постоянном токе такое соединение особенно быстро разрушится
Первая и главная причина – между алюминием и медью образуется гальваническая пара, в результате химических реакций, при попадании влаги (она в любом случае будет), начинается электролиз и соединение разрушается. Сопротивление контакта возрастает до тех пор пока он не пропадет полностью, при этом он начинает греться и обгорать. При постоянном токе такое соединение особенно быстро разрушится.
Вторая причина – у меди и алюминия разный коэффициент теплового расширения, под нагрузкой, когда контакт нагреется – проводники будут расширяться «по разному», а после остывания скрутка ослабнет и сопротивление еще больше возрастёт – как снежный ком.
Третья причина – на поверхности алюминия всегда образуется оксидная защитная плёнка, из-за которой также повышается сопротивление контакта, поэтому для соединения алюминиевых проводов покрывают кварцевазелиновой пастой, а клеммники для них продаются уже наполненными этой пастой.
Вот такие схемы Вы можете использовать при скрутке проводов своими руками:
Также советуем Вам просмотреть наглядную видео инструкцию:
Интересное приспособление позволит Вам быстро осуществлять скрепление:
Сварка медных жил проводов графитовым электродом
В современном соединении проводов все больше находит применение угольный электрод для сварки концов медных проводов. Этот способ заменяет устаревший метод спаивания медных жильных скруток. При этом не требуется применение припоя и флюса. Задача сварки такая же, как и при пайке – это обеспечение надежного и долговечного контакта между двумя, а то и несколькими проводами, так как обычным соединением добиться этого невозможно. На поверхности меди со временем непременно появляется пленка из-за окисления. После процесса сваривания место соединения жил сваривается отличительно, чем при спаивании, спайка происходит лишь на кончике. Однако и такой образованный контакт при завышенной нагрузке предотвращает перегрев сваренных жил кабелей.
Графитовый электрод для сварки
Из-за своих технических характеристик графитовый электрод легко режется, медленнее расходуется, не растрескивается при сварке. Как показывает практика, сварка жил проводов производится в распределительных коробах. Расположение коробок довольно высоко, поэтому вам для сварки необходимо будет использовать сварочное переносное оборудование.
Применяют для этих целей промышленные аппараты, применение которых целесообразно в профессиональном плане. Если есть возможность, то можно собрать сварочный аппарат самому. Однако, для большинства отлично подойдут аппараты инверторного типа, которые в большом ассортименте представлены в магазинах. Они компактны, мобильны, легки и к тому же есть регулировка нужного вам тока сварки.
Типы электродов для сварки медных жил проводов
При сварке медных жил должны применяться соответствующие электроды. Об угольных электродах мы уже упоминали. Существует также графитовый тип электродов. В качестве электрода в домашнем обиходе могут быть применены стержни батареек, щетки коллекторных двигателей и подобные изделия, которые выполнены из графита.
Стержни из графита хорошо заменяют покупные электроды, за исключением лишь одного, что на них отсутствует омеднение, но это решаемо путем усовершенствования держателя. Для этого необходимо будет применить зажим типа «крокодил», как для электрода, так и для соединения массы. Они не будут такими громоздкими, как штатные, поэтому вам будет удобней работать в распределительных щитках. Конечно же, вам необходимо будет позаботиться и о дополнительной изоляции ручек.
Графитовые и угольные электроды обладают общим сходством: и у тех, и у других температура плавления в 4 раза превышает порог плавления самой меди. Из-за этого свойства расход электродов при соединении электропроводки очень низок.
Обратите ваше внимание на тот факт, что электрод нагревается до высокой температуры мгновенно, поэтому есть риск перегрева свариваемого вами материала, что, в свою очередь, может нарушить изоляцию в кабеле. Эти факторы необходимо знать сварщику, чтобы быть достаточно аккуратным при монтаже электропроводки
Различия графитовых и угольных электродов
Несмотря на схожесть графитовых и угольных стержней при монтаже проводки, характеристики их различаются:
- первое различие – это цена. Изделия графитовые более доступны;
- если стержень из угля абсолютно черный, то электрод из графита обладает серо-темным цветом с металлическим оттенком;
- сварка с применением угольного электрода требует от сварщика определенного навыка, так как угольный стержень создает дугу огромной температуры, которая может привести к разрушению свариваемой скрутки. В то же время огромные температурные показатели происходят при заниженном токе. Исходя из этого, угольные электроды пригодятся сварщику со слабым сварочным аппаратом;
- тем, кто владеет инверторным аппаратом, который оснащен регулятором силы тока, лучше применять графитовые стержни. При работе с ними требуется меньшая квалификация мастера. Кроме этого, соединение жил проводов после их применения отличается большей прочностью, лучшим качеством, повышенной сопротивляемостью к окислению, нежели после процесса сварки углем.
Регулирование силы тока во время сварки
Регулировка тока вовремя сварки проводов происходит в приделе от 30 до 120 ампер (в этом диапазоне работает большинство инверторных сварочных аппаратов). В любом случае вам придется подбирать опытным путем точный ток сварки, так как:
- Каждый инвертор имеет свои особенности.
- Напряжение вашей сети может не соответствовать 220 Вольтам.
- Химический состав медных жил проводов может отличаться из-за разных производителей.
- К тому же вам не помешает потренироваться, чтобы работа прошла как можно качественнее и быстрее.
Аппарат для сварки
Для сварки для медных проводов используют любой генератор тока: трансформатор, выпрямитель, инвертор. Клещи для контактной сварки подключают к автомобильным аккумуляторам, соединяют два последовательно, выводят контакты к электродам. Мощности хватает для соединения кабеля с жилой 5 мм. Большой объем с аккумуляторами не сделаешь, необходим сварочный аппарат.
Инвертор
Преимущества современных инверторных аппаратов очевидны:
- ими можно сварить провода любого сечения;
- они не боятся «провисания» напряжения в сети, снижают риск залипания электрода, пережога медных скруток;
- есть облегченные модели, выдающие ток до 150–200 А;
- работают от стандартной сети, не нужно подключаться к трехфазному току.
Работать с инвертором проще, чем с трансформатором. Для сварки постоянным током прямой полярности плюс подключают к держателю электрода, минус – к свариваемому медному проводу.
Трансформатор
Громоздкие аппараты старого типа сложно перетаскивать с места на место, зато трансформаторы способны генерировать ток в пределах 400 А. Трансформатор подходит для работы с постоянным током прямой или обратной полярности. Им проводят сварку медных шин в распределительных щитках, соединение скрученных проводников большого сечения. Подключают трансформатор также, как инвертор: «+» на электрод, «-» на скрутку. У трансформантов хорошая производительность, но в процессе работы они сильно гудят, греются, их периодически отключают, дают остыть. При включении они «просаживают» сеть, но затем напряжение стабилизируется. При работе с трансформатором следует это учитывать.
На базе понижающего трансформатора мощностью до 150 А напряжением от 12 до 38 В из бытовой техники можно сделать сварочный аппарат самостоятельно: намотать на него необходимо число витков кабеля. Рассчитать их количество можно по таблицам. Если включить в электросхему диодный мост, он будет стабилизировать дугу. Держатель приобретают в магазине или используют вместо него зажим троллейбусного контактора. Зажимные токопроводящие клещи делают из пассатижей – к одной ручке прикручивают контактную клемму. Обязательно делают заземление самодельного аппарата.
Рекомендованные режимы сварочного тока для разных проводников
Величина сварочного тока зависит от размера сечения и количества жил в скрутке: чем толще скрученный жгут, тем большее значение силы тока нужно выставить на сварочном аппарате:
- 2 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 70 А;
- 3 жилы, сечение каждой 1,5 мм² — 80-90 А;
- 2-3 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 80-100 А;
- 3-4 жилы, сечение каждой 2,5 мм² — 100-120 А.
У современных аппаратов инверторного типа:
- устойчивый сварочный разряд, обеспечивающий качественное выполнение сварочных работ;
- при сварке жидкий металл не разбрызгивается;
- дуга не ослепляет сварщика из-за невысокой точки плавления меди;
- инверторы нетяжелые, их габариты небольшие, что позволяет переносить их к месту монтажа на ремне.
Пружинные клеммы
Пружинные зажимы — это наиболее простое эффективное и быстрое соединение. По отзывам пользователей, наиболее надежными являются клеммы немецкой фирмы Wago. Принцип работы и устройство клемм можно посмотреть на картинке.
Преимущества такого соединения:
- Можно пользоваться, не обладая специальными знаниями;
- Нет необходимости дополнительной изоляции жил;
- Быстрое соединение, некоторые соединения выполняется нажатием кнопки или рычажка на корпусе зажима.
Недостатки:
- Пружинные клеммы могут использоваться для кабелей диаметром не боле 4 мм 2.;
- Необходимо учитывать 15 % запас прочности. Например, если сеть рассчитана на 16А,то клеммник необходимо брать не менее 20 А.;
- Также к минусам можно отнести их дороговизну, одна клемма Wago может стоить около 12 руб.
Свойства и разновидности
Угольный электрод представляет собой твёрдый стержень, состоящий из угля (кокса) и нескольких добавок. В роли связующего элемента здесь применяется смола.
Такими стержнями можно сваривать все сорта и разновидности металлов — от тугоплавких и тяжёлых до лёгких и пористых. Диаметр угольного электрода может варьироваться от 1,5 до 25 мм, а длина – от 25 до 300 мм (самые длинные используются тогда, когда соединяемые детали располагаются в труднодоступном месте). Также они могут иметь разную форму:
В большинстве ситуаций для работы применяются круглые и полукруглые электроды — это лучший вариант для получения стандартного сварного шва.
Прямоугольные изделия в основном используются для заделки дефектов на стальных поверхностях, а полые характеризуются тем, что способны создать в месте соединения канавку в виде буквы U.
Стоит также знать, что помимо обычных существуют омеднённые угольные электроды. На них наносят медное напыление для увеличения прочности, но при этом все иные эксплуатационные свойства остаются примерно такими же.
Разновидности электродов
Круглые
Простой «круглый» тип может применяться неограниченно широко. Сечение стержня составляет от 3,2 до 19 мм. Есть еще так называемые «круглые бесконечные» электроды. Конечно, они имеют строго ограниченные размеры. Однако экономичность полностью оправдывает основное название.
Диаметр «бесконечных» элементов варьируется от 8 до 25 мм. Чаще всего их используют при сварке с помощью специальной машинки. Оба варианта приемлемы для «простых» сварочных работ. Впрочем, любые виды угольных моделей за счет своей неплавкости расходуются мало.
Полукруглые
Электрод в форме полукруга обычно имеет диаметр от 10 до 19 мм. Такие изделия часто рекомендуют, чтобы нарезать металлические заготовки. Именно полукруглые электроды используют большинство самодеятельных и профессиональных сварщиков. Шов имеет оптимальную форму. Создавать кромку электродом полукруглого исполнения несложно.
Прямоугольные
Их еще иногда называют плоскими — но не все так просто. Когда торговцы говорят слово «плоский», они могут подразумевать еще и квадратное сечение. Размер сечения колеблется от 8 до 25 мм. Чаще всего такие инструменты применяют, когда надо заделать дефект на стальной отливке. Для других целей их используют редко.
Полые
Нечасто можно встретить и такой вид электродов. Их типичный размер составляет от 5 до 13 мм. Именно подобное решение подойдет для формирования U-образных линий канвы. Также полые конструкции отлично применяют при вакуумной сварке. Давление в рабочей камере при этом не должно превышать 665 Па.
Технология
Сварка медных проводов в домашних условиях возможна как на переменном, так и на постоянном токе. Его напряжение составляет 12-36 В. Обязательное требование — возможность регулировать ток. Подобным требованиям отвечает основная масса сварочных инверторов. Но наилучшим вариантом все равно остается специализированная модель, предназначенная для электриков.
Мощность такой аппаратуры для сварки медных проводов колеблется от 1 до 1,5 кВт. Мощность можно понизить до 30 или поднять до 120 А. Такая техника легче типового инвертора и относительно компактна. Края сварочных кабелей оборудуются особым держателем под угольные электроды. Впрочем, когда уже есть подходящий типовой инвертор, специальный аппарат покупать необязательно.
В некоторых случаях применяют точечную контактную сварку (продолжительностью не более 2 секунд). Соединение бытовых проводов возможно при помощи простого трансформатора мощностью 0,5 кВт. Напряжение на вторичной обмотке должно варьироваться от 12 до 36 В. Именно к этой обмотке подключают держатель для электрода и проводов. Опытным путем было выяснено такое оптимальное значение силы тока:
- 2 жилы по 1,5 кв. мм – 70 А;
- 3 жилы того же сечения — 80 А;
- 3-жильный кабель на 2,5 кв. мм – от 90 до 100 А.
Подавать ток от 100 до 120 А нужно, чтобы сварить четырехжильный провод сечением 2,5 кв. мм. Но это правило работает не всегда. Каждый производитель может добавлять в продукцию свои особые примеси сообразно рецептуре. Это прямо влияет на теплопроводность и на электрические свойства материала. Точно подобрать параметры работы можно путем экспериментов с отрезами.
Достоинства и недостатки графита
Графитированные электроды способны проводить ток, не плавясь при этом, что случается с проволокой из иных материалов. В этом заключается главная отличительная особенность таких изделий. Электроды из графита выпускаются с наконечниками разных форм и длины, бывают обычными или омедненными.
Опишем наиболее выгодные характеристики электродов данного вида:
- доступная стоимость, широка распространенность;
- экономичный расход;
- материал, из которого создают стержень, не прилипает к соединяемым деталям;
- способность быстро разогреваться до температуры плавления металла;
- для разжигания дуги при работе инвертором потребуется ток в 5-10 А.
Таблица режимов сварки графитовыми электродами.
С их помощью можно сварить медностержень или алюминиевые провода, но у графитовых сварочных электродов существует несколько недостатков, чего не стоит забывать:
соединение сваркой с применением графитовых стержней отличается сложностью, поскольку они имеют маленький диаметр ‒ 6 мм;
эксплуатационные параметры соединяемых деталей могут ухудшиться в связи с повышенной концентрацией углерода в металле, которую провоцирует применение графитовых стержней;
электроды из графита с определенным видом наконечника нужны для выполнения узкого списка операций, поэтому важно подбирать разные виды такой детали для стержней при выполнении разных видов работ;
Инструменты и материалы для сварки
Одного сварочника недостаточно для того, чтобы выполнить качественное соединение проводов. Полный список всего необходимого выглядит следующим образом:
- Сварочный аппарат. Инверторный или трансформаторный.
- Электроды. Медно-графитовые покупные или самодельные.
- Средства защиты. Очки, перчатки.
- Ручной инструмент. Пассатижи, кусачки.
Сварочный аппарат
Сварочный аппарат преобразует напряжение из сети в безопасное для здоровья. Дополнительно он создает гальваническую развязку между человеком и розеткой.
Графитовые электроды
Медно-графитовые и угольные стержни выдерживают огромные температуры. В процессе работы они нередко раскаляются добела. При этом сам электрод практически не разрушается. Работая с ними, следует быть осторожным. Графит — материал хрупкий. Электрод способен треснуть от случайного удара о твердую поверхность. Купить новый в ближайшем магазине не получится.
Электроды угольные омедненные
Средства индивидуальной защиты
При сварке проводов появляется ряд опасных для здоровья факторов. Наиболее весомые из них таковы:
- Яркое излучение от электродов. Для защиты от вспышек принято использовать сварочные маски или очки. Они защитят глаза от слишком сильного светового излучения дуги, а лицо от возможных искр.
- Высокая температура сварки свыше 1300°C. Здесь пригодятся перчатки из негорючих материалов. Обжечь может не столько прикосновение к раскаленному металлу, сколько его брызги и искры.
- Риск поражения электрическим током. Подобные устройства для сварки работают от розетки. Не всегда с ними обращаются достаточно аккуратно. Поэтому возможно повреждение изоляции и попадание корпуса аппарата или его вторичной обмотки под потенциал сети. Для защиты от этого фактора пригодятся знания в электрике, технике безопасности и здравый смысл.
Средства защиты сварщика
Прочий инструмент для сварки проводов
Из ручного инструмента пригодятся пассатижи, кусачки и нож. Возможно, понадобится и другой инструмент, но его уже каждый выбирает исходя из собственной технологии сварки проводов. Пассатижи нужны, чтобы держать спаиваемую скрутку. Кусачки — чтобы подрезать ее до нужной длины. Нож — для снятия изоляции с проводов. По сути, все перечисленное возможно сделать одними только пассатижами, но это будет не так удобно, как использовать отдельный инструмент для каждой операции.
Плоскогубцы и бокорезы электромонтажные
Дополнительная информация. Возможно немного схитрить. Один из проводов выходной обмотки нужно подключить к старым ненужным пассатижам. Для этого к ним приваривается винт. Затем с помощью гаек и медного наконечника на винт подключается провод от трансформатора. Во время работы свариваемые провода удерживаются этими же пассатижами.
